先期产品质量策划（APQP）基础：
先期质量策划（Advanced Product Quality Planning APQP)是一种结构化方法。用于定义和建立确保产品满足顾客并满足所有性能和质量要求所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与每个相关人员的沟通，以确保按时完成所有必需的步骤。有效的产品质量策划取决于公司领导层对实现顾客满意度所需努力的承诺。产品质量策划的一些好处是：
•引导资源来满足顾客
•促进及早识别所需的变更
•提高新零件的一次合格率
•以最低的成本按时提供优质的产品
1）组织团队
组织在产吕质量策划中的第一步是为APQP项目分配过程所有者。此外，应当建立一个跨职能团队以确保有效的产品质量策划。适当时，团队应当包括来自技术、制造、软件支持、物料控制、采购、质量、人力资源、销售、市场服务商和顾客等多个职能部门的领导代表，也包括供应商的代表。
2）定义范围
在产品策划的早期阶段，组织的产品质量策划团队识别顾客的需求、期望和要求是很重要的。领导层应当任命一名项目/项目团队经理，负责监督策划过程。
团队至少应当开会，以确定以下事项：
•定义所代表的每个区域的角色和职责。
•识别顾客—内部和外部
•定义顾客要求。询问每个顾客的详细要求，力求充分理解所有要求，直接与顾客澄清任何模糊的需求。
•选择应当添加到团队的学科、个人和/或供应商，以及那些没有被要求的。
•了解所有顾客项目期望并制定顾客特定要求的声明，
•评估初始设计、性能要求和制造过程的可行性。
•识别成本、时间安排以及应当考虑限制。
•确定需要顾客提供的帮助
•识别所需的文件以及维护或更新文件的过程。
3）团队对团队
组织的产品质量策划团队必须与适用的顾客、组织和供应团队建立沟通渠道。这可能包括与其它团队的定期会议。团队间的联系程度取决于需要解决问题的数量。
4）培训
APQP的成功取决于一个有效的培训方案，该方案传达了满足顾客需求和期望的所有要求和开发技能。顾客可能有其他特定的APQP培训要求。
5）采购
开发和实现符合所有顾客要求的产品始于可靠和有能力的供应链。
6）顾客和组织的参考
主要顾客可以与组织一起启动质量策划过程，然而，组织有义务建立一个跨职能团队来管理产品质量策划过程。组织必须期望供应商使用等效的方法。
7）同步工程
同步工程是跨职能团队为共同的目标而努力的过程。它取代了将结果传输到下一个区域执行的一系列连续阶段。目的是加快优质产品的引进。组织的产品质量策划团队确保其它领域/团队规划和执行支持共同目标的活动。
8）控制计划
控制计划的制定是质量规划过程的一个重要阶段，控制计划在以下阶段
被列为APQP的输出：
-产品设计/开发-----原型样件生产控制计划
-过程设计/开发------试生产控制计划（包括安全投产控制计划）
-产品和过程验证------生产控制计划（包括安全投产控制计划）。
9）问题解决
在策划过程中，团队将遇到产品设计和/或工艺问题。这些问题应记录在一个矩阵中，并指定 责任和时间安排。在困难的情况下，建议采用结构化的问题解决法，应当使用后的分析技术。
10）产品质量时间计划
组织的产品质量策划团队在组织活动之后的首要任务应当是制定时间计划。在选择应当被计划和绘制的时间要素时，应当考虑产品类型、复杂性和顾客期望。所有团队成员都应当同意每个事件、行动和时间安排。一个安排恰当的时序图应当列出顾客和内部里程碑、任务，分配和阶段节点评审及其他需要的事件。为了全球状态报告，每个事件都应该有一个“开始”和“完成”日期，并记录实际进度点。有效的状态报告支持项目监视，重点是识别需要特别关注的项目。
11）与时序图相关的计划
任何计划的成功都取决于以代表价值的成本及时满足顾客的需求和期望。（下面的）产品质量策划时序图和（前面描述的）产品质量策划周期要求策划团队集中精力预防问题。问题预防是由并行产品与制造工程进行活动的驱使的。项目团队必须评价项目范围任何变更的可行性，并获得顾客对任何变更的同意，以确保项目变更得到批准和良好管理。组织的产品质量策划团队负责确保达成或超越顾客的时间计划。
产品质量策划时序图可以分为五个阶段
•策划和定义项目
•产品设计和开发
•过程设计和开发
•产品和过程的确认
•反馈评估和纠正措施
2 策划和定义项目
输入
•顾客的声音
- 市场调查（包括OEM车辆制造时间进度和产量预期）
- 历史保修和质量信息
- 团队经验
•商业计划/营销策略
•产品/过程标杆数据
•产品/过程假设
•产口可靠性研究
•顾客输入
- 质量和可靠性目标
- 成本目标
- 其它预期KPI目标
输出（成为第二阶段的输入）
•设计目标
•可靠性和质量目标
•初始材料清单
•初始过程流程图
•初始产品及过程特殊特性清单
•产品保证计划
•产能规划
•领导支持
•变更管理实施
•APQP项目指标
•风险评估缓解计划
3 产品设计与开发
输出（成为第三阶段的输入）
•设计失效模式和影响分析（DFMEA）
•可制造性、装配性有服务性设计
•设计验证
•设计评审
•原型样件制造---控制计划
•工程图（包括数模数据）
•工程规范
•材料规范
•图纸和规范变更
•新设备、工装和设施要求
•产品和过程特殊特性
•量具/测试设备要求
•团队可行性承诺和领导支持
4 过程设计与开发
输出（成为第四阶段的输入）
•包装标准和规范
•产品/过程质量体系评审
•过程流程图
•平面图布局
•过程失效模式和影响分析（PFMEA）
•试生产控制计划
•过程说明书
•测量系统分析计划
•初始过程能力研究计划
•领导支持
5 产品与过程确认
•有效生产运行
•测量系统分析
•初始过程能力研究
•生产件批准
•生产确认测试
•包装评价
•生产控制计划
•质量策划签发和领导层支持
6 反馈、评估和纠正措施
输出
•减少变差
•提升顾客满意度
•改善顾客服务和交付
•有效利用经验教训/最佳实践
7 产品质量策划检查表
检查表作为指南，协助组织验证APQP，以确保其完整性和准确性。检查表并不旨在完全定义或代表APQP过程的
所有要素。使用检查表应当是确认APQP过程得到充分应用的活动之一。检查表的设计目的是让用户在完成时可
以“√”。在评审检查表中的问题时，如果“否”被识别适当的回答，则“意见/需要采取的措施”栏用于识别缩
小差距所需的措施，包括对APQP过程的影响。跟进措施应当包括识别责任人和时间计划。使用“责任人”和
“截止日期”列。所有跟进措施都应当尽快完成。如果变更管理受到影响，则需要注意这一点，当检查表被有效
且清晰地使用时，它们可用于指导供应商以及内部团队
8 节点管理
参考文件：AIAG APQP
