接上文（前文讲述了产品开发阶段1-5，本文从第6部分开始讲述
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产品开发阶段
完成了之前的准备工作，就可以进入产品开发阶段。产品开发阶段就是将之前的概念通过设计开发，变成原型机的过程。该阶段具体工作过程如图3-40所示：
该阶段既是产品开发实施过程，同时又是对规划阶段的假设进行验证的过程。因此该阶段要重点关注以下内容：
确保产品定位为市场上成功；关注市场及客户需求的变化情况；关注产品及财务假设变化情况；设计和集成满足产品规格的产品；准备和构建产品原型机；确保设计的产品是可制造的；明确、处理及减少风险和非确定性因素至可接受的水平；准备发布工艺文档；验证计划阶段的假设 。07
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TR4-模块和BBFV测试评审
BBFV- Building Block Function Verification，模块功能构建验证。
TR4评审主要是针对各子模块进行功能验证，验证其是否具备集成需求，确定每个可能风险的规避计划以及各子模块的可使用性。评审时应提供以下资料：
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TR4A-原型机质量评审
TR4是功能模块测试验证评审，但是各功能模块如果没有问题的话，集成后的原型机有没有问题，那么还要对原型机的功能满足性进行验证和评审，这就是TR4A评审，即原型机的质量SDV（系统设计验证）结果和初始产品的准备情况评审。
该评审目标是确定功能需求已经得到满足，性能需求已经基线化。TR4A通过控制未成熟产品进入样机生产的节奏来确保产品技术已经达到SIT（系统集成测试）的要求。
开发阶段的各测试内容以及TR4\TR4A所处位置如图3-41所示。
TR4A评审应提交产品配置手册和各SDV测试报告。
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TR5-初始产品质量评审
初始产品质量评审的目的是内部完成系统级的性能测试和功能测试。该评审一般是放在系统集成测试（SIT）之后进行,其目的是验证产品设计的质量满足状况，其评审内容包括：
产品性能方面：系统功能、性能完成内部测试，确认其测试结果；
部品供应方面：确认供应商选定状况、批量物料采购满足状况；
产品制造方面：确认制造所需的工艺装备开发完成状况以及需求满足状况；
技术支持方面：确认产品的可安装性和可服务性测试状况，技术培训完成状况；
BETA测试准备方面：确认少量BETA测试产品准备状况；
项目资料方面：各需要的资料完备状况。
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产品验证阶段
该阶段主要是通过必要的设计更改，使产品符合设计需求,并且通过一些列手段来验证产品性能、验证并预测产品市场成功性、验证产品制造性,发布最终的产品规格及相关文档。
该阶段主要有三个方面的工作：第一，是要确保产品在市场上成功，为了达到这一目的，就要结合产品来审视市场及客户需求、审视产品及财务假设、审视最终发布计划；确保各方面都满足了之前的假设；第二，是要确保产品功能符合需求，修改设计以满足规格要求并在原型机中表现出来，形成最终的产品规格；第三，是要确保制造准备就绪：形成最终的制造过程技术文档；对供应商是否已验证进行确认；验证是否已开发主要制造工艺并且制造工艺在可接受的范围内发挥作用。其工作内容过程如图3-42所示：
其中，BETA测试是一种验收测试。一般指软件产品完成了功能测试和系统测试之后，在产品发布之前所进行的软件测试活动。在这里一般是指产品验收测试，不仅仅是软件产品的测试活动。
验收测试一般根据产品规格说明书严格检查产品，逐行逐字地对照说明书上对产品所做出的各方面要求来检查产品， 确保所开发的产品符合用户的各项要求。验收测试应检查产品能否按合同要求进行工作，即是否满足产品需求说明书中的确认标准。
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TR6-BETA、制造系统验证、认证和标杆测试结果评审
该评审目标是评估生产级的技术成熟度，并且确认要进入量产阶段的风险。其主要内容是对产品制造过程中所存在的风险进行评估。虽然在该过程中展示的是一个评审，但很多优秀的公司在此阶段实际上进行了三次评审，分别是AQ1-小批量试产评审、AQ2中批试产评审和AQ3制品安全评审。其主要内容是考察产品制造过程中的生产要素满足程度、生产能力、质量控制能力等。
前面的技术评审方面各公司做得都非常不错，但是在生产制造环节的确认方面做得很不够，很多开发者认为这是生产部门的事情，设计出来的产品在生产时不是存在质量问题就是产能不足，导致产品上市后，新产品质量问题一大堆，还有供应不足，白白浪费了市场机会。这里就以优秀公司的案例来看该环节的验证是如何进行的。
案例一、某公司某新产品小批量试产评审(AQ1)
以上案例中，只是生产部门所需要确认的内容，当然还有采购部门、技术部门、开发部门等等各部门所需要验证的内容，由于篇幅有限，就不一一进行展示。从案例中可以看出，该公司的验证非常仔细，不仅验证了产品的质量，还验证了生产能力甚至验证了人员的满足状况和机种切换的时间性等等，并且把验证过程中遇到的问题一一设置相应的改善计划进行改善。通过这样的验证和改善之后，等到中批试产时，就不会存在太多的问题。
经过了小批试产评审之后，各部门就需要将所暴露出来的问题一一按照所设定的改善计划进行改善，改善完成后再按照计划进行批量试产。试产完成后就要进行相应的评审。当然，评审还是从供应角度、质量角度、生产角度等方面进行评审。但是与AQ1有所不同的是，AQ1阶段只是对单个机台进行确认，而AQ2阶段就需要从整条线甚至整个价值链方面进行评审，从整个系统角度确认新产品的可生产性，具体如图3-48的案例二所示。
经过了AQ2之后，就可以大批量开始生产了，那么在出货前，也就是发布前，还会进行AQ3评审，就是制品安全评审，主要从体系角度再来确认一次产品的质量问题，由于篇幅有限，这里就不再举例说明了。
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产品发布阶段
经过前期的工作以及各种验证，产品已经完成了基本设计，并且也可以正常批量生产，那么这个时候一方面要继续完成设计剩余工作，包括资料的归档，验证后需要改善的内容继续完善；还要准备产品上市的工作，这就是发布阶段应该重点完成的工作内容。具体工作内容包括如下：
更新项目文档；继续对项目进行管理和监控；BETA测试检查；提供产品配置单给订单履行部门；技术资料输出；向生产操作转移、切换、生产；确定发布材料；完成客户迁移计划；向区域/国家发送营销/销售信息；完成订单环境的建立；技术支持工作准备；培训行销、销售人员，完成市场准备；渠道备货；完成计划中对于批量发货所承诺的所有交付件。13
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产品寿命管理阶段
产品生命周期（product life cycle），亦称“商品生命周期”。是指产品从准备进入市场开始到被淘汰退出市场为止的全部运动过程，是由需求与技术的生产周期所决定。是产品或商品在市场运动中的经济寿命，也即在市场流通过程中，由于消费者的需求变化以及影响市场的其他因素所造成的商品由盛转衰的周期。主要是由消费者的消费方式、消费水平、消费结构和消费心理的变化所决定的。一般分为导入（进入）期、成长期、成熟期（饱和期）、衰退（衰落）期四个阶段[1]。
本文这里所讲的产品生命周期管理阶段是指产品上市后从制造、营销、服务等的管理工作。该阶段主要工作目的是对产品上市后的营销/销售、制造/交付、服务/支持、重用/处置的管理，以提高产品收入，降低运营成本、保证客户满意度，达到组合绩效最优。为了达到这一目的，很多优秀企业建立了如图3-49所示的市场运行业务检测评价体系和图3-50的企业生产运营业务检测评价体系。
该阶段重点要关注以下内容：
做好生命周期目标成本管理和损益评估；做好市场营销策略及价格策略；产品包维护和改进；[1]林崇德．心理学大辞典：上海教育出版社，2003年
未完，待续……
下期为大家讲解产品开发成本管理，敬请期待……
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