换向器：俗称整流子，是直流永磁串激电动机上为了能够让电动机持续转动下去的一个部件，主要应用于电动工具、家用电器、汽车工业...
主要工艺：①换向片工艺流程
②换向器工艺流程
从2007年开始导入某品牌ERP数据管理系统，在系统运行过程中有如下现象：
由于当初对ERP系统理解程度不够深，模块不健全数据有统计但缺乏应用，比如工序有转序但没有“应用”功能改善跟不上，二次开发受限制数据属于零散的采集，各部门不能很好的串联，如生产、仓库、车间一车间、配件库、模具库、工装库、金工车间在系统中没有体现等企业初期重点诉求实施策略ERP上线目标-规范化/价值化/一体化ERP项目自2013年10月31日开始实施。在ERP项目导入过程中，进行了1次ERP系统入门培训、1次ERP业务流程培训、1次BOM培训、开展了3次协调会以及2次月度总结会。
在项目的执行过程中，可以分为五个阶段。
整体流程概览
流程总览
上线过程：至此，该企业全面实现了OA、购、销、存、产、财业务流程的优化和规范；通过对产品生产成本的精确核算，将企业生产全过程进行价值化测量，推动管理精益化。
MES上线过程-生产数字化
经过客户和普实双方5个月密切合作，达成了MES项目设定的目标，实现了以下六大核心模块的闭环运行。
1、排产管理与生产执行
车间排产是根据生产订单及物料的工艺路线来编制工序排产计划；车间执行通过工位机、设备自动计数，利用RFID、条形码、传感器、PLC通讯、设备厂商第三方API系统等方式，及时完成产品加工过数、工时、工艺及缺陷的采集，若有不合格品或报废数据，掌握实时数据以便于在第一时间补单，满足交付。动态实时准确的WIP数据，也是排产调整的依据。
基于订单、瓶颈工序产能、模具状态的工序排产，帮助计划员有效安排车间作业计划，排产数据动态发布至产线，并将排产数据与车间完成数据进行实时比对，车间看板显示作业的达成率。
2.设备联网管理
智能工厂是企业信息化发展的新阶段，设备联网更是迈向智能工厂的关键一步。以最有效率的方式取得不同品牌、不同通讯协议设备的状态参数信息，并将数据传送至管理系统进一步分析、实现远程监看控制。将设备与生产订单、工序加工相结合，实时反应设备上正在加工的产品，并附加产品上当前的设备参数、实际运行数据，便于后期产品追溯。
3、工艺及运行数据
与ERP制造数据模块关联，定义产品工艺参数规范，并管理相应的工艺参数值。通过设备联网，将工艺参数传送至相应的PLC、工位机显示、现场触摸屏显示。
通过传感器、OPC等采集设备实时运行参数，并处理、传输、存储以及为决策支持层提供生产工艺方面的数据依据，真正实现了企业数据的共享。
工艺参数预先定义，以便生产过程中各工序应用。与现场工艺显示设备配合，以达到工艺管理的无纸化传递。若产生ECN设计变更，可与工序加工指令相结合，锁定生产订单某些工序的执行。
利用设备联网或现场加装工位机等设备，将工艺参数传送至相应的PLC、工位机、现场触摸屏显示，以使各工序电子化查看工艺参数、图纸、SOP及视频操作指南。
4、模具管理
科学完善的设备管理系统，将紧急性维修改进成预防性维护。为设备创建巡检计划、定期维保计划以及年度大修计划。此外，为了确保设备维保活动能够顺利执行，可以在计划中定义好任何所需的资源、备件、注意措施以及相关文档。
模具上可使用条形码或RFID芯片.
排产时预约模具，出库时将模具与机器设备绑定，人机上进行配模以统计工作量.
5、质量管理
智能工厂是企业信息化发展的新阶段，设备联网更是迈向智能工厂的关键一步。以最有效率的方式取得不同品牌、不同通讯协议设备的状态参数信息，并将数据传送至管理系统进一步分析、实现远程监看控制。将设备与生产订单、工序加工相结合，实时反应设备上正在加工的产品，并附加产品上当前的设备参数、实际运行数据，便于后期产品追溯。
6、安灯系统
安灯系统主要功能是使JIT发生的问题得到及时处理，为了消除中断或至少减少复发的可能性，用灯光或其它信息化手段发问题信号，通知到相应的处理人员。系统根据呼叫、应答、处理完成等数据，来加快异常事务处理，提高生产率。并通过以上数据进行分析，异常呼叫类型统计、应答率及平均延时、处理率及平均延时等。
安灯系统与设备联网获得的实时运行状态数据相结合，获取更精确的设备OEE数据。安灯系统能显著提高日常生产过程中的异常响应、异常解决的效率，从而提高设备的有效运行时间。
可以利用手机安灯APP发起安灯请求，接收者接收到请求，可以在手机上响应及处理，包括维修经验及上传图片。
7、移动MES
移动MES的流程：
移动端接收到推送信息：
未来规划1、大数据管控平台
将围绕：走进企业、智能工厂、精益制造、质量管理、客户体验、安全环境、员工状态、快乐积分，八大模块展开。
大数据管控平台
