王金成河北汉智数控机械有限公司董事长
现代化钣金制造企业生产过程中，机械设备的智能化、自动化程度是决定产品质量与精度的重要保证。目前国内钣金行业的年增长率为11%～15%，大大超过其他制造行业，由此对钣金加工设备的提升、改进需求日趋急剧，低端、落后设备已然不能完全满足加工需求，必然走向淘汰，各类高端、精密钣金设备必将全面占领国内市场。国内外钣金制造企业装备能力如何体现，其中一个重要因素就是设备的自动化应用程度。高度自动化设备具备众多优势，可达到最经济的生产过程，所有生产流程始终透明且高效，工作人员可专注于核心任务，这同时提升人员工作积极性，保证生产安全，提高加工产品质量，企业大幅度减少用工成本。”河北汉智数控机械有限公司（以下简称“汉智数控”）王金成董事长在接受《钣金与制作》杂志采访时这样说道。
强根固基，笃行不怠20 世纪90 年代初，王金成开始从事钣金加工行业，生产各类机箱机柜，在使用数控冲床、数控折弯机的过程中，发现国内产品与国外技术水平差距甚远，也发现国内众多机床制造厂家以实现最大利润为唯一目的，导致产品技术研发停滞不前，核心的机床控制系统更是被国外技术垄断。不能得到国外先进技术，而且国内研发水平长期偏低，面对这种状况，作为用户的王金成与其他用户一样感到非常无奈。于是，怀着振兴民族机床制造业的信念和抢抓商业机遇的理念，从2005 年8月起，开始着手研发数控冲床。起初由于对数控机床的技术及其具体生产环节很陌生，于是，从原材料采购到产成品入库整个生产流程逐一深入，切实学习，一点点地与一线员工共同摸索。遇到困难，大量搜集、查阅资料，同时向国内知名院校的机械工程师和电气工程师请教。历经5 年的艰辛努力和反复试验，汉智数控第一代自主产品最终问世，并在短时间内实现三次技术更新优化，得到了专业机构和各行业用户的充分认可。
汉智数控于2010 年注册成立，主要从事数控机床的研发、制造、销售，公司坐落于河北省青县经济开发区南区，占地面积66000m2，毗邻京津，地处环渤海经济圈。在扬州设有研发中心，配备了一支专业的研发团队，汉智数控历经10 余年的发展，现已经研发成功数控冲床、数控折弯机、光纤激光切割机、全伺服数控折弯中心4 大系列20 余款机床产品。目前，汉智数控90%的机床部件为自主加工，拥有50000m2 的无尘生产车间及120 多台国内外先进加工设备。2015 年6 月获批河北省国际合作示范基地；2017 年11 月被认定为高新技术企业；2017 年12 月被认定为河北省工业企业研发机构——A 级研发中心；2019 年12 月被沧州市发改委认定为市级企业技术中心；2021 年被评定为河北省钣金设备企业技术中心。汉智数控所生产的各类钣金加工设备完全自主研发，完全掌握关键核心技术，目前拥有相关发明专利6 项、实用新型专利23 项，已申报国外专利5 项。
追求卓越，引领高端经过十多年的研发和长时间的积淀，汉智数控目前的主要产品有数控冲床及其相关成套生产单元、光纤激光切割机、数控折弯机、全伺服数控折弯中心、电梯门板生产线及多种自动化解决方案，产品类目、型号多样，被广泛应用于电力、轨道交通、船舶制造、幕墙、机箱机柜、石油机械、工程机械、农林机械、纺织机械、食品机械、电气制造、家用电器、厨具卫浴、IT 等行业，品牌深入人心，产品遍布全国、远销海外，得到广大用户一致好评。
数控转塔冲床数控转塔冲床采用伺服电机驱动，冲压速度可调，大幅度降低冲压噪声。转盘采用厚转盘，模具导向性好，保证了上下模的同轴度，极大地延长了模具的使用寿命，双排工位设计，换模更快，效率更高。一体化设计的送料机构，行程长的X 轴采用齿轮齿条传动，行程短的Y 轴采用精密级滚珠丝杠传动，负载轻，易实现高速、高动态的运转。汉智数控系统具有很强的开放性和简易的操作性，能够通过以太网连接，方便远程监控、传输、维护系统。
光纤激光切割机光纤激光切割机采用上下平行交换工作台，工作时双层交换工作台同时进行交换，大大减少了交换时间。工作台配有工作台固定夹紧装置，可保证前工作台切割时后工作台上料过程稳定，保证切割精度。床身采用整体焊接结构，经二次振动时效处理及整体热处理退火后精加工而成，较好地解决了因焊接及加工产生的应力，大大地提高了机床的稳定性。机械结构采用龙门式，性能稳定，设备运行平稳。光纤激光器相对于传统的激光器，具有更高的光电转换效率、更低的功耗和更好的光束质量。光纤激光器结构紧凑、可随时使用。由于其柔性的激光输出方式，能方便地与系统设备进行集成。
电液伺服折弯机液压系统采用自主研发的电液比例伺服控制系统，控制两油缸活塞杆的空行程、工作行程、回程及上述三个运动规范中的同步运动，液压系统备有过载保护功能。自主研发的数控折弯系统，标配3+1 轴，其特点有：①17 英寸LCD 真彩TFT 红外触摸液晶屏，分辨率1280×1024；②双核处理器，运行主频率1GHz，内存1GB、8GB 存储空间，可配SD 卡，最大支持16GB；③无键盘操作，导航引导，稳定、高效、速度快，精准折弯；④后挡料可拓展至4+1，6+1，8+1 轴；⑤编程方式包括数据折弯和二维图形模拟折弯；⑥2D 图形模具，可自主编辑；⑦自动折弯工序计算。
全伺服多边折弯中心
全伺服多边折弯中心是一种采用全电伺服驱动多轴联动的自动化折弯设备，应用于钣金折弯成形环节。汉智数控是国内唯一一家完全掌握该设备核心技术的企业，其产品优势突出。①柔性化：通用的、模块化的上压料单元使板材折弯长度可随意搭配。②精度高：折弯精度高，自动完成板材的定位、旋转、折弯等功能，无需人工参与，产品质量一致。③智能化：具有二维编程功能，导入二维DXF 图纸数据，可自动生成折弯工艺、折弯尺寸、折弯角度、旋转角度等数据，可进行自动折弯加工。目前汉智数控所掌握的全伺服多边折弯中心核心技术填补了国内空白，极大地推进了我国高端钣金加工设备与国际接轨。
折弯工序作为钣金生产线中非常重要的一个环节，根据市场反馈信息，常规折弯机加工效率和质量已经难以满足要求，折弯中心是最佳的替代方案，受到越来越多国内外用户的追捧，具有非常好的市场前景。国家也倡导大力发展节能、环保、高速、高效的高端数控装备，在国家发展战略和行业需求双重作用下，汉智数控所生产的全伺服多边折弯中心以其价格优势和服务优势必将取胜于市场，替代国外进口，与此同时该机床产品和控制系统可走出国门，销往全球，实现出口贸易，整体市场空间巨大。
自主研发，塑造品牌汉智数控在扬州设有研发中心，拥有专业工程师40 人，全面掌握了各类数控钣金加工设备的核心技术，可生产上百种型号的机床产品。2010 年汉智数控研发成功O式闭型伺服驱动式大台面数控冲床和35t数控折弯机；自2012 年起与德国合作研发数控机床控制系统，现已投入使用到自主生产的数控机床上；2017 年研发成功数控激光切割机；2018 年开始研发立体钣金料库和钣金柔性生产线；自2019 年起开始研发全伺服多边折弯中心，目前已经掌握全部核心技术。
风能是一种清洁的、取之不尽、用之不竭的可持续利用的再生资源，在当前化石能源面临枯竭和生态环境严重污染的情况下，风能的高效开发利用已成为我国乃至世界能源开发的一大热点，基于此，汉智数控也在组建研发团队，着手研发相关的风力发电设备。
以创新引领产业前行，以品质服务广大客户，用诚挚呵护全体员工。汉智数控以“集民族智慧大成，做求实创新事业”为信念，带领全体员工开展经营活动；以“品质承载梦想，服务塑造忠诚，拼搏获得认可”为服务理念，竭诚为广大客户提供方便快捷的售后服务。
为全方位推广产品、迅速打开市场，设立了华南、华东、华中、华北和东南亚五大营销中心，华为、四方、中粮、山东鲁能、徐工集团、巨星铭创、格力、美的、三一重工、许继集团、金风科技、美心、奥的斯电梯、祥明机箱、海康威视、动力源等企业是汉智数控的重要合作伙伴。
胸怀大志，未来可期采访中，王金成金句频出：“小事不能看小，细节决定成败。”“做人、做事、做企业都要认真对待每一件小事，做到凝聚细致，实现最大的价值。”“只有好的人品才能生产出好的产品，人的品质和机床的品质都要做到表里如一，才能让客户放心，让社会放心。”“积极吸纳来自企业员工、广大客户、社会各界的点滴意见，不断改进、提升、完善各类产品的技术指标，做到精益求精，不断创新。”这充分展示了一位优秀企业家的格局与胸怀。谈到未来，王金成说道：“未来，汉智数控将推出具有国际领先水平的数控设备和控制系统，立志成为国内高端装备制造业的领军企业，打破国外垄断，为民族产业振兴而拼搏奋进。”
——摘自《钣金与制作》2023年第4期
近期会议：钣金折弯及后处理会议（2023年10月25-27日，苏州）
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