下图是一个典型的生产工序管理系统网络设计方案，用户需要在现有的有线（局域）网络基础之上将其延伸至仓库生产现场，使得无线网络信号通过接入点的部署覆盖需要的区域，现场操作者使用移动终端设备可以实时与后台系统进行数据交换，完成作业指令的实时下载和作业结果的实时上传。
2、工序管理系统业务模式及功能模块图形
系统规划的典型业务流程
3、生产工序ID号管理系统能够解决的问题
解决管理者无法查询了解项目进展状况
把电子标签与各个钢构件产品的项目基本资料和工序生产等信息相关联。管理者可以通过登录管理系统查询项目名称，就可以了解到每个项目的生产进展状态，也就是说项目里完成的数量、半成品的数量和没有完成的数量可以在系统中一目了然。
解决无法追溯的问题
通过电子标签与各个钢构件产品的项目基本资料和工序生产等信息相关联，并把各个产品的生产工序信息保存到数据库里。产品发到工地后可以通过读取产品上的ID号，就查询到某个具体产品的材料信息、生产工序信息等信息。那个工序出现问题就可以追责对应人的责任啦。另外客户到生产线上通过采集器读取对应产品的ID号，也可以查询到要采购的ID号是什么时候拼装的、谁拼装的、什么时候开始焊接、谁读取上传的等信息。
解决少发和多发货的问题
通过读取或者输入项目名称，在发货现场即可以和项目数量进行校验，通过对比程序避免少发或者多发。
轻松实现盘点
只要通过连续的读取，就可以完成盘点同时数据是实时地发回到后台数据库，不需要手工抄写、手工比对和手工录入，极大提高盘点效率。
提高客户服务质量
a）实时掌握项目生产状况。
b）消除项目生产延迟。
c）项目订单发货准确无误。
二、 工序生产ID号管理方案步骤1、构件开始拼装时，将打印出的ID号粘贴到构件上。ID号选择唯一的，不可重复，方便对相同项目不同钢构件或者不同项目不同构件进行唯一信息管理。拼装班组检测合格后进行读取上传数据。
2、开始焊接时，焊接班组进行读取上传相应信息。
3、焊接完成，并完成打磨后，由检验人检测合格后把读取对应数据上传服务器。
4、打砂油漆完成并有检测人检测合格后，由检测人员读取后确认上传相应数据到服务器。
5、构件装车发货时，发货人员读取确认，并把数据上传到服务器。
6、构件运输至地盘后，项目管理人对构件逐一读取确认收货，把读取数据上传数据库。
三、系统实现3.1 手持终端主界面
3.2 手持终端拼装操作
3.3 手持终端项目和产品查询操作
