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A、 把加工零件信息和采购件信息导入生产模块，自动导出加工零件信息(信息包括：项目名称、图号、零件名称、版本号、材料、数量、表面处理方式，要求交期），实现加工零件自动生成唯一条码。
B、工艺工程部对零件图纸在系统进行订料，工艺编排列出加工工序及预估加工时间，外协零件核算价格，保存在系统工艺数据库里面。下次加工相同的零件，通过扫条码自动带出工艺文件、及价格。
C、车间各工序的跟踪，记录单张条码（图纸）加工开始和结束时间，计算实际加工时间，记录每个加工人员信息与数据，月底可以统一汇总每个人的工作情况，每天的产能。
（图片来自网络侵删）
D、生产任务单：工艺编制完成之后，生产部加工部门根据工艺下达生产任务单，可以查到每一个班组在做多少订单，多少工序同时生产，还有多少订单没有开始加工。我们有多少积压，能够预警，超过规定交期一天的零件提示，超过3天交期的预警。
E、数据分析：单工序工时与预估工时的对比，查看生产瓶颈。汇总个人月加工产品。查看到单个条码（零件）具体进程，还剩几道工序和还需要多少工序工时才能完成。
1、外发表面处理应可以按镀种筛选出外发清单并打印，减少人工录入，防止错发漏发现象；
2、加工不良应可以按不良代码筛选统计，以做重点质量改进；
3、品检预估的绩效工时可以由QC主管来录入系统，并可以快速查询和统计；
4、月度入库单、外发表面处理记录、QC检验记录应可以很方便地进行统计查询。
