图1 功能区\"刀路\"选项卡的\"2D\"面板上的相关工具命令
\"全圆铣削\"：其刀具路径是从圆心移动到轮廓而后绕圆轮廓移动来形成的。常使用全圆铣削方法来扩孔。 \"螺旋铣削\"：其刀具路径是一条螺旋线，可用于加工零件上的内螺纹和外螺纹。为了保证螺纹的质量和精度，螺旋铣削时需要注意设置刀具的切入和切出方式。\"自动钻孔\"：指用户指定好相应的加工孔后，由系统自动选择相应的刀具和加工参数，自动地生成刀具路径，用户也可以根据客观要求自行修改。 \"起始孔\"：钻起始孔是在已有的刀具路径之前增加的操作，思路是先预先切削掉一些毛坯，以保证后面的加工（如加工一些无法用现有刀具一次加工成型的较深或较大的孔）能够实现。钻起始孔需要先规划出铣削操作，否则系统会弹出对话框来警告：\"找不到可产生钻起始孔的铣床操作。\"\"槽铣\"：用来专门加工键槽。\"螺旋铣孔\"：主要用于孔的精加工。螺旋铣孔时，定位孔仅需选择孔的中心点即可，而孔的直径可以在螺旋铣孔参数设置对话框中设置。这些全圆路径加工的方法是类似的。下面以\"槽铣\"的加工范例为典型进行介绍。
（1）假设打开的文件中已经存在着如图2所示的实体轴，图左为图形着色效果（外加透明度设置），图右为线框实体效果，其中从线框实体效果中可以看出用于加工键槽的轮廓线。
图2 实体轴模型
（2）确保采用原有默认的铣床加工系统。
（3）需要用实体轴定义成工件，以在该轴工件中加工出所需的键槽。方法是在操作管理器的\"刀路管理器\"中，单击\"属性-Generic Mill\"下的\"素材设置\"标识，系统弹出\"机床分组属性\"对话框并自动切换到\"素材设置\"选项卡，在\"形状\"选项组中选择\"实体\"单选按钮，接着单击\"选择实体\"按钮，在绘图区单击实体轴，然后在\"机床分组属性\"对话框中单击\"确定\"按钮。
（4）在功能区\"刀路\"选项卡的\"2D\"面板中单击\"槽铣\"按钮，如图3所示。
图3 单击\"槽铣\"按钮
（5）系统弹出\"串连选项\"对话框，选中\"串连\"按钮，在线框实体显示模式下单击如图4所示的键槽封闭轮廓（单击位置见图中鼠标光标所指），然后在\"串连选项\"对话框中单击\"确定\"按钮。
图4 指定键槽加工的串连轮廓
（6）系统弹出\"2D刀路-铣槽\"对话框。在\"刀具\"类别选项页中进行如图5所示的刀具参数设置，然后单击\"应用\"按钮。
图5 设置铣键槽的刀具参数
（7）切换至\"共同参数\"类别选项页，选中\"参考高度\"复选框，设置参考高度为25（采用增量坐标），下刀位置为5（采用增量坐标），工件表面为16（采用绝对坐标）和深度为6（采用绝对坐标），单击\"应用\"按钮。
（8）切换至\"切削参数\"类别选项页，从中进行如图6所示的参数设置。
图6 铣键槽的切削参数设定
（9）切换至\"粗/精修\"类别选项页，进行如图7所示的参数设定。
图7 设置粗/精修参数
（10）在\"2D刀路-铣槽\"对话框中的\"确定\"按钮。创建的铣键槽刀具路径如图8所示。
图8 铣键槽刀具路径
（10）在刀路操作管理器中单击\"验证已选择的操作\"按钮，打开\"Mastercam模拟\"窗口。在\"Mastercam模拟\"窗口中设置相关的选项及参数，如图9所示，然后单击\"播放\"按钮，最后得到的铣键槽加工的模拟结果如图10所示。
图9 \"Mastercam模拟\"窗口
图10 铣键槽加工模拟结果
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