突发的疫情加剧了全屋定制行业白热化的市场竞争，加快暴露传统家具行业依赖人工的短板；如何根据行业现状梳理自身优略势，构建标准化管理，推动数字化转型，提高自身行业核心竞争力和抗风险能力，是所有家具企业转型路上的必考题。
居里亚全屋定制是成都居里亚家居有限公司旗下品牌，创立于2002年，致力于橱柜、衣柜等定制家居的研发设计、生产、销售及相关配套，拥有先进的生产研发中心，具有先进的技术、管理、质量标准及服务体系。
与许多其他定制家具工厂一样，居里亚依靠手工录单、自主式生产的管理模式，无法适应日渐上涨的订单量。
察觉到管理瓶颈的居里亚，在2020年上半年，联系到了深耕定制家具行业11年之久，服务过各大全屋定制头部企业，拥有成熟业财一体化管理软件的联思软件。
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工序断层,管理难度大
通过多次面对面的沟通和车间现场踩点，联思实施顾问发现，居里亚工厂内的数控设备依靠人工进行数据上传，工序间数据不互通，导致工人重复导入数据，容易出现漏单、重单现象不仅影响生产效率，还额外增加工人工作量，增加管理难度。
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车间无数据沉淀，生产周期长
定制产品设计生产过程中，由于生产掌控力低和调度力不足，导致生产周期居高不下，不仅是居里亚，在整个定制家具行业早已司空见惯。没有规范化收集和分析实时库存、实时产能、周转时效、标准成本、生产进度等车间数据，导致车产现场一些工序半成品堆积，一些工序半成品产能不足，规范化管理无从下手，全凭师傅经验做主。
与居里亚沟通确定实施范围和内容后，车间管理人员和联思实施顾问高度配合，提前梳理和优化生产流程，仅耗时2个月完成居里亚生产智控IMES平台的实施上线。
生产管理逐步向透明化转变
联思通过生产智控MES平台的生产管理功能，帮助居里亚实现智能化条码管理，工序间通过扫码流转，自动上传数据共享，填补部门数据断层现象；基于环节数据，实时监控生产全流程，建立品质跟踪追溯体系，提高管理透明度。
沉淀车间数据，助力科学决策
经过详细、充分的家具车间工艺流程调研和分析，联思通过PDA/工业平板/移动rfid感应器实时采集生产现场数据；结合居里亚实际业务场景，通过大数据平台算法，挖掘车间数字价值，为居里亚提供可视化的生产进度，管理人员通过电脑和手机端，可实时查看所有生产管理数据，为管理层提供决策方向的数据基础。
传统定制家具行业正处在转折巨变的时代，守着固有的管理模式，必将被市场的洪流击垮，联思软件通过数字化管理推动家具企业规范化进程，为企业经营战略搭建基石，使企业实现高度机械化、自动化与数控加工、大规模定制生产与柔性制造,完成对现有产业的改造与提升，提高自身在家具行业的核心竞争力。
