在深圳市晶峰晶体大鹏科技园的无尘车间里，经过不断升级改造、更新迭代的一条条生产线，正日夜不停地带动产能的全速提升……
“从第一代到第六代都‘在线’，它们都是中国电子元器件自主创新之路的历史见证者。”作为深圳先进制造业优秀代表之一，深圳市晶峰晶体科技有限公司总经理高青带领团队坚持自主创新，先后拥有20多项发明和实用新型专利。她亲历的故事，是深圳高新技术民营企业的一段奋斗史，也是中国电子元器件自主创新、国产化的一个缩影。
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“一定要有中国人自己的技术”
深圳市晶峰晶体科技有限公司是一家专注于电子元器件石英晶体研发、生产和销售为一体的高新技术企业。
石英晶体谐振器是集成电路板上一个关键性电子元器件，简称为晶振。毫米级的晶振，小而不简单。“我们经常形容 IC芯片是大脑，晶振就是心脏，IC所有的指令都是依据晶振发出的频率进行工作的，可以说有IC的地方就有晶振。”说起晶振，高青娓娓道来，但她小时候曾经很不喜欢这个行业。“那时，我父亲在科技企业从事晶体技术研发，周末总是加班，很少在家或陪我去公园玩，我很讨厌这个产品。”
基础元器件处于信息产品制造产业链的前端，是决定整机装备关键性能的前提。上个世纪80年代，我国实行改革开放以后，晶体在民用领域开始广泛运用，但从基本设备、生产、工装、模具到软件，全部是国外技术。“我父亲一直有个心愿：中国一定要有自己的技术，否则老是站在别人的屋檐下。”
在高青上高一那年，父亲高少峰决定拿出全部身家8万元，从陕西来深圳“下海”创业。“我们一家人坐在方桌前，父亲对母亲说：你愿不愿意搏一搏？母亲点点头：有什么不可以搏的……”回想当年那一幕，高青声音哽咽，“那个决定在那一刻是非常艰难的，相当于是全家人要走出舒适圈，选择另外一条未知而艰辛的路。”
▲1994年，晶峰研发的产品开始投入工厂生产。
1991年，晶峰成立研发中心，一步步有了自已设计的模具、设备和产品。“为了一个小小的工装模具，我父亲几乎是走遍了珠三角。”高青看到父亲带着初创团队，搞研发、找市场，在国外技术和产品包销的行业夹缝中探路。1994年，晶峰研发的产品开始投入工厂生产，在车公庙老厂区打下第一颗充气钻钉时，高青至今清晰地记得父母和团队激动的情景。“那时，他们每天只睡四五个小时，很少在家，我有事的话，得去厂里找他们。”
靠着“硬核”的技术实力和执着的精神，晶峰最早从适用于寻呼机等通讯类的晶振做起，一步步走出一条国产化的道路。“最厉害的时候，晶峰占领国内BP机70%的市场份额，晶峰的销售员都人手一张小卡片，上面是不同机型转换频率的计算公式，这是晶峰开创的‘独家秘笈’。”
“不惜成本地敢于研发，也得益于研发”
见证了父母创业过程的艰辛，2000年，高青从国外留学归来，进入晶峰从打包装开始学起，成为公司的一线员工。“这是父母一辈子的心血，我得让它更好地延续下去。”
但迎接她的，是寻呼机市场的大转变。“那时，可以砸核桃的大哥大出现了，手机开始冲击寻呼机市场，市场订单份额降低了很多，我们急需找到新的市场。”看到这个情况，从英国卡迪夫大学工商管理硕士毕业的高青，主动提出自己要去开拓市场。经过专业的市场分析之后，晶峰瞄准了需要高精密度产品的无绳电话市场。
但进入国际市场，必须通过国外大公司的全球合格供应商资格认证。这是一次严苛的考验，在工厂的管理水平、管控能力达标之后，便是对产品的信赖性、可靠性、电子性能等方面五六十个指标进行测试。
▲高青（右二）和父亲高少峰（左二）一起带国外客户参观厂房。
“最严格的一项性能测试是样品的冷热冲击，要循环100次，我们做了三个月的测试，打印出来的数据资料厚厚大一沓……”高青跟着晶峰的全体员工齐心协力，用了两年半的时间，从设备摆放到无尘车间管理，到整个品质流程再造和生产全过程的管控，包括ISO文件的重新编撰等等，事无巨细、坚持不懈地通过了产品的一系列认证，成为日本一家全球性大公司首个晶体类的中国电子器件供应厂商，“这个合作直到现在，延续了二十年。”
接着，根据市场的新需求，晶峰又用了两年多的时间进行研发，解决了石英晶体频率不稳定、不抗跌落、不耐高温等难题，做出了国内首个贴片晶体产品。
“原先晶片都要放在一个支撑架上的，我们第一次采用无弹片技术，直接把晶片放在了冰柱上面，这个制造难度极大。”从产品的外观设计到内部构造的定型，再到原材料的供给，甚至工装模具的整个重建，晶峰这项国内独一无二的技术，拿了多项发明专利。“这个产品一直到今天，在市场上都备受好评。”高青表示，晶峰一直深耕于高精密电子元器件这一细分领域，不惜成本地敢于研发，也得益于研发。
“要打破自身的行业壁垒”
“这么多年，我们在设备国产化上面，小目标一一在实现。”近年来，为攻克设备软件的“卡脖子”难题，高青带领团队再次另辟蹊径。
▲高青（右一）在无尘车间了解生产情况。
“这一次我们决定打破自身的行业壁垒，引入半导体行业成熟自动化生产设备，”高青指着最新的生产线，“这几款拥有完全自有知识产权的产品，其原材料基座、晶片，都是我们与供应商合作共同研发和生产。”但打破行业壁垒说起来容易，做起来非常难。高青坦承，一开始的磨合是很难的，供应商对设备的一些设计要求都不是很了解。
后来，高青将这家合作伙伴邀请到大鹏园区参观。“当了解到这次设备的国产化研发，目的是为了中国在这项技术不再被‘卡脖子’，供应商被我们的决心给感动了，之后就全力配合。”双方一起磨合了两三年，终于，第一台跨界合作研发的机器制造出来了。“那一天，大家欢天喜地围着这台机器看了又看，感觉比看自家诞生的孩子还高兴！
“通过这些年的合作，生产线的设备不断进行升级改造、更新迭代，”我们最新的车间，只要12个人就够了，这在以前是不敢想象的。”
▲晶峰的产品实现了从单片生产到整板生产。
“我们突破传统晶体行业制造工艺，实现产品从单片生产到整板生产，一板可批量生产400个，晶盘从常规的1000片到4000片、1.4万片，节约了时间和成本，实现客户价值最大化。”高青很自豪：“这在国内晶体行业，我们是第一家。”
32年来，从设备到工装、模具到技术，晶峰实现了全链条100%自主知识产权，拥有25项国家级发明专利和实用新型专利，先后获评国家级高新技术企业、广东省优秀自主品牌企业等殊荣，已通过“深圳市2022年专精特新中小企业”认定。
“晶峰的产品已广泛应用于物联网、通讯、广电、5G应用、高端智能穿戴、IT、汽车电子、安防、数码蓝牙、及高端智能手机等领域。我们经常开玩笑说：你看不见我，但我就在你们身边。”在父辈产业报国的情怀和精神的激励下，高青带领企业始终保持技术领先，同时满足最高的行业需求，与众多国内外知名企业建立了长期稳固的合作关系，产品远销全球多个国家和地区。
“用制造芯片的半导体技术制造晶振”
盛夏，占地20000平方米的晶峰科技园就像一个百果园，百年的芒果树，压枝的龙眼，成串的香蕉……在三楼的办公室里，高青可以眺望不远处的龙岐湾和七娘山。
“知道大鹏就在海边，但没想我们离海这么近。”高青说，2006年，将生产园区选在大鹏是一次机缘巧合。“当时朋友介绍了大鹏这处厂房，一来，我们便被这片绿水青山给吸引了。”大鹏优良的空气质量和环境，对电子元器件产品车间的高等级净化要求来说，是最合适不过了。“这片净土能让人静下心来踏踏实实专心做研发，那就是他了！
所以，很快我们便搬到了大鹏。”
▲2007年，深圳市晶峰晶体大鹏科技园交接仪式。
园区搬到大鹏之后，员工们发现附近一处“大鹏展翅”雕塑，与老厂区进门大厅的“大鹏展翅”根雕非常像。“这就是缘份！
来大鹏，选对了！
”高青表示，特别是大鹏近年来人才政策体系越来越好，非常用心，比如，人才保障房便做了非常人性化的安排。“大鹏的未来发展，包括生态保护、产业布局、轨道交通、城市规划建设，都不可估量。”
园区大门左手边的围墙上写着一句标语：撑起民族工业的一片天，这是2007年园区建成之后写下的。高青喜欢站着凝视这句话，“我父亲说这口气说得有点大了，但是我认为这是晶峰的信念，也是一直激励我们奋斗的目标。”
作为中国电子行业协会9个理事单位之一，晶峰晶体在科技研发上面一直是处于行业领先地位。“继续自主创新，始终做市场最需要的产品，成为国产化替代的第一平台。”高青清醒而有行动力，“这个过程会遇到很多壁垒，相信我们一定能攻克各种难关。”
晶峰晶体伴随着深圳的腾飞茁壮成长，32年、46道专业制造工序，晶振生产能力从成立之初月产200万只，到如今1.2亿只。未来，更多的光刻机将在晶体行业应用，他们用制造芯片的半导体技术制造晶振。
▲高青与父亲高少峰一起看着老照片，回忆起晶峰30余年来的自主创新之路。
在全流程自主知识产权的探索路上，晶峰在中国电子行业发展史上写下浓墨重彩的一笔。知之非艰，行之惟艰。一路走来，高青有着最深的感触，“经常会想到延安精神和深圳精神：艰苦奋斗，自力更生，敢为天下先，也唯有这样，才能杀出一条血路。”
高青现是龙岗区人大代表，也担任多家行业协会会长。除了履行企业的社会责任之外，高青认为，行业与行业之间有着关联性，需要携手共进，“我们只有走自主研发之路，坚定不移地国产化，打破自身的行业壁垒，才能共同撑起民旅工业的一片天，就像我们园区里的百年芒果树，将有一个硕果累累的未来！
”
来源 | 晶报APP
：陈碧霞
通讯员：林瑜 傅子睿
编辑：阎建伟
