文章目录
[+]
激光切割示意图
一、激光模切切割原理
其基本原理是利用高功率密度激光束照射被切割的电池极片，使极片很快被加热至很高的温度，迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点而形成孔洞，随着光束在极片上的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对极片的切割。
（图片来自网络侵删）
激光极耳成型一般采用卷对卷连续切割，其主要工艺流程为：放卷→张力控制→纠偏控制→激光切割→二次除尘→质量检测→收卷。
二、激光模切特点
切割效率高：激光切割效率高出传统五金工艺的1-3倍，还在开发4-6倍的切割技术；切割效果好：热影响区小、毛刺小、断面平整一致性较好；使用寿命长：激光器使用寿命高达10万小时（约10年）；适用范围广：可兼容卷绕和叠片工艺极片的极耳成型，且切割图形灵活多变；换型更方便：调用参数可实现一键换型；维护成本低：产品或者工艺换型只需要设置参数，节省了更换模具的成本。三、对电池的影响
极片裁切过程中，极片裁切边缘的质量对电池性能和品质具有重要的影响，具体包括：
毛刺和杂质，会造成电池内短路，引起自放电甚至热失控；尺寸精度差，无法保证负极完全包裹正极，或者隔膜完全隔离正负极极片，引起电池安全问题；材料热损伤、涂层脱落等，造成材料失去活性，无法发挥作用；切边不平整度，引起极片充放电过程的不均匀性。因此，极片裁切工艺需要避免这些问题出现，提高工艺品质。四、过程关键控制点
其中影响极耳成型质量和效率的主要因素有：放卷速度、张力和纠偏控制精度、切割工位设计、切割控制系统及切割工艺参数。
激光模切关键输入参数KPIV:
激光功率脉冲频率切割速度激光模切关键输出参数KPOV
极耳尺寸，间距膜宽，极片长度毛刺外观五、常见问题
工艺参数不合适时，可能出现问题：（1）切边涂层脱落，露出金属箔材
（2）切边周围出现大量切屑异物。这些都会导致电池出现性能下降、安全性品质问题，
切边问题：露金属箔和切屑异物
六、发展趋势
随着客户对锂电池质量和制造效率要求的不断提高，以及自动化、智能化制造技术的不断进步，锂电池制造装备越来越呈现出工艺集成化的发展趋势，之前由几台不同功能设备完成的工艺被整合到一台设备来完成。激光极耳成型机可以与分条、卷绕及叠片整合到一起分别形成切分一体机、切卷一体机、切叠一体机。并且极耳成型机也由单工位、双工位向更多工位发展。
【若对你有帮助，点赞收藏，避免找不到】
