钻孔铣削加工范例
钻孔铣削加工在机械加工中应用较广，包括钻直孔、镗孔和攻螺纹孔等加工。Mastercam 2019钻孔加工程序可以用于工件中各种点的加工，钻孔加工要设置的参数包括公共刀具路径参数、钻孔铣削参数和用户自定义参数。
1、范例加工分析本范例要求加工出5个Φ16的通孔，根据图形特点及尺寸，可采用Φ16mm的钻孔刀具进行数控加工。
假设原始文件提供了需要加工的图形如图1所示。
图1
完成钻孔加工的零件参考效果如图2所示。
图2
本范例加工选择的加工系统为默认的铣床，即在功能区\"机床\"选项卡的\"机床类型\"面板中选择\"铣床\"|\"默认\"命令。
设置工件毛坯的方法如下。
（1）在操作管理器的\"刀路管理器\"中，单击\"属性-Mill Default MM\"下的\"素材设置\"标识。
（2）系统弹出\"机床分组属性\"对话框，自动切换到\"素材设置\"选项卡，在\"形状\"选项组中选择\"实体\"单选按钮，并设置材料显示样式如图3所示。
图3
（3）在\"素材设置\"选项卡的\"形状\"选项组中单击\"选择实体\"按钮，在绘图区单击实体，然后在\"机床分组属性\"对话框中单击\"确定\"按钮。
2、范例加工操作过程（1）在功能区\"刀路\"选项卡的\"2D\"面板中单击\"钻孔\"按钮，系统打开\"定义刀路孔\"对话框，如图4所示。
图4
（2）利用\"定义刀路孔\"对话框的\"选取\"选项卡上的相关选取工具来指定钻孔位置点，这里默认使用鼠标光标依次选取如图5所示的图形中的5个点。
图5
（3）在\"特征\"选项组中展开更多选项列表，选中\"深度过滤\"复选框，以及选择\"使用最高Z深度\"单选按钮，如图6所示。
图6
操作说明：如果以窗选等方式选择钻孔的点后，对系统自动安排的点排序不满意，则可以在\"排序方式\"选项组中单击\"排序方式\"按钮，利用弹出来的\"排序\"列表设置排序方式，如图7所示。系统提供了3大类的切削顺序，即\"2D排序\"类、\"旋转排序\"类和\"交叉断面排序\"类。
图7
（4）在\"定义刀路孔\"对话框中单击\"确定\"按钮。
（5）系统弹出\"2D刀路-钻孔/全圆铣削 深孔钻-无啄孔\"对话框。在\"刀具\"类别选项页中设置如图8所示的刀具参数。然后单击\"应用\"按钮。
图8
（8）切换至\"切削参数\"类别选项页，设置如图9所示的参数。切换至\"共同参数\"类别选项页，设置如图10所示的参数。
图9
图10
（9）切换至\"刀尖补正\"类别选项页，接着选中\"刀尖补正\"复选框，设置钻头尖部补偿参数，如图11所示，然后单击\"应用\"按钮。
图11
（10）在\"2D刀路-钻孔/全圆铣削 深孔钻-无啄孔\"对话框中单击\"确定\"按钮，创建的钻孔铣削加工刀具路径如图12所示。
图12
（11）在刀路操作管理器中单击\"验证已选择的操作\"按钮，打开\"Mastercam模拟\"窗口。在\"Mastercam模拟\"窗口中设置相关的选项及参数，然后单击\"播放\"按钮，最后得到的实体钻孔切削模拟结果如图13所示。
图13
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