我们使用坚固的材料（目前为PETG）进行3D打印，以确保最佳的越野性能。其次，割草机器人的轮子也是使用3D打印技术制作的。这些轮子可以适应不同的土壤条件，并在陡坡上提供稳定的抓地力。另外，我们使用3D打印技术制作了机器人的电子设备外壳。这些外壳可以保护电子元件免受环境影响。
我们的机器人割草机由2x5.0Ah 18VMakita电池供电，在满负荷的情况下可以连续割草2小时。除了以上部件，我们的机器人割草机完全由一个经典的遥控控制器操作，用户可以通过该控制器手动控制机器人，并在草坪上进行精确导航。使用FDM3D打印快速原型技术有许多优势。
首先，快速迭代使我们能够快速打印部件并根据需要进行结构调整，加快了开发过程。其次，与传统制造方法相比，3D打印的成本更低，因为它不需要昂贵的工具和模具。最后，设计师可以根据我们的需求定制每个组件的设计，为我们的机器人割草机提供定制化解决方案。
当然，在使用快速成型技术时也会遇到挑战，如材料选择。在3D打印中选择合适的材料对于最终产品的质量至关重要。总的来说，3D打印技术为产品开发领域带来了许多机会和挑战。通过快速原型制作和定制化解决方案，我们可以加快开发过程并降低成本，同时满足用户需求。
如何利用3D打印制造机器人割草机机器人割草机需要耐复杂环境影响的材料，因此选择合适的打印材料至关重要。同时，大型部件的打印时间较长，需要具有高工艺可靠性的解决方案。使用FDM3D打印技术可以快速制作原型和部件，而无需昂贵的工具或模具。
3D打印可实现复杂的几何形状和设计，设计灵活，这使得快速测试和调整新创意成为可能。对于小批量或定制产品生产，3D打印通常比生产注塑模具所需的特殊模具或工具更具成本效益。此外，使用3D打印技术生产96个链节和26个外壳部件，使用约3千克丝材，预计成本约为150欧元。
该示例说明了如何仅用8天时间就能利用3D打印技术打印出包含96个链节和26个底盘零件的功能原型。本文的模型全部由德国3D打印机生产厂家HAGE3DMexone设备进行打印制作，Mexone是HAGE3D设备中最具性价比的一款工业级3D打印机。
