目前我们开发的软件因为直接采集了光谱,碳硫,氮氧,温度、硬度和强度数据,已经在一定程度上帮助客户实现了上述的功能。
在智能化阶段,通过数据化积累的形成的模型和算法,通过人工智能技术,能够指导企业研发新的材料,新的工艺规范了。
而现在的铸造模拟软件将会成为发展成为一个超级的计算平台,或者成分平台的一部分,铸造企业输入铸件的三维模型和物理性能指标,就能将各种边界条件,如温度,材料,型砂,模壳等直接定义出来。

浇冒口的设计和计算也将成为人工智能的发展方向,因为铸造行业市场小,只有当人工智能技术普及到一定程度时,才会作用在铸造领域,届时,将会出现这样的情况:
客户提供铸件图纸,给定物理性能要求,直接工艺和各种工艺规范,工艺规范直接下发到设备,设备根据工艺规范,自动加料,配料,生产。人,参与的将会越来越少,这个日子不知道多久到来,但,终会到来!