有一位客户找到知行说：我现在真怕仓管员请假！
每次请假我都头疼！
这位客户是从事机械加工产业的，他们仓库的物资摆放全由仓管员任意自由处置，导致只要仓管员有事请假时，根本没人能够顺利完成仓库的基本工作。而且无法找物料进行正常的生产和收发。
我们在帮助她进行仓库整理改善的时候，还发现15年库龄以上的物资尽然占到了15%以上，占用大量的仓库宝贵的有效空间，并且呆滞物料无法及时处理，导致越积越多，使人头疼。
我们都知道科学合理的仓储布局才是仓储管理的基础，如何减少搬运次数，降低仓库人力成本是仓库管理的关键，仓库的有效管理直接关系到企业的正常运营和盈利。
但是我们发现，很多中小企业对于仓库的印象还停留在简单的存储和保管货物上！
那么具体如何来做才是正确的仓库规划？
接下来我们从三个方面来分析，你可以结合自身企业的特性，选择最适合自己的规划布局。
第一步，仓库先进先出规划
仓库物资在进出时，大家都知道需要先进先出，但是怎么来保证物料的先进先出呢？
我们对客户仓库进行了调研发现，发现进出物料混放，对物料进入时间、规格、数量仅停留在了数据表格上，与仓库实物无法关联，势必导致物料无法满足先进先出要求。
那么根据仓库的实际情况，分别对采购物料和成品物料进行联单制和双区制的分类管理，即：
对采购物料采用联单制：对采购回来的物资，进行两联贴单控制，在每个物资箱外面贴上一联，提供相关的信息，另一联存放文件夹内，依据入仓时间排序，当生产线需要发生物料领用时，仓管员根据所需物料在文件夹内单据时间先后顺序，将最早的物料优先搬出使用，这样啊我们就可以有效的保证物料优先发出。
对成品物料采用双区制：把先后进入的成品进行分区管制，进来新产品放A区，发料从B区发，B区发放结束后，AB两个区标识牌互换，始终是B区发料，这种方法需要同一种物料分区摆放，所以相对而已适合仓库空间比较富裕的仓库。
第二步，仓库现场布局规划
踏进客户的仓库现场，四周都被物料所包裹，新买的叉车也因为回旋空间不够，成了摆设。完全无法发挥仓库储备空间的最大利用率，有效提高出入库效率，那也只是纸上谈兵了。
根据这种情况，我重新对客户现场进行了一次布局规划：
首先，我们要考虑到的是货位位置的确定，一般应按入库、验收、存储、分拣、出库流程安排；同时根据作业频率确定位置，频率高的尽量靠近门，减少人员的进出次数与往返路程；
其次，货位尺寸的确定，货位尺寸关系到仓库面积和空间的利用率，也关系到能否顺利存取货位，货位尺寸取决于在货物单元四周需留出的净空尺寸，还要根据销售旺季时，所需单一材料的总量来考虑；
最后，功能区域划分，是指对仓库的各个组成部分存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。
（1）根据货物特性分区分类储存，将特性相近的货物集中存放；
（2）将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层，并且靠近出库区和通道；
（3）将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；
（4）将同一供应商或者同一客户的货物集中存放，以便于进行分拣配货作业。
通道的方向、宽度、数量，汽车通道不小于4米，叉车通道不小于3.6米。
（5）使货物的出入库是单向和直线运动，避免逆向操作和大幅度改变方向的低效率运作。
这样一来，仓库现场物料一目了然，大大提升空间的同时，方便了各类物料的拿取，同时通道兼顾各类车辆的进出有效的发挥了作用，给客户提供了高效、合理的运作空间。
第三步，仓库货物堆码设计
物料我们已经定位，现场已经布局，那么接下来，我们就要对客户仓库进行货物堆码的设计了。
主要是根据货物的包装、外形、保管要求，结合仓库设备条件、储存时间长短，将货物按一定规律堆成各种形状货垛的方法。
首先，货物堆码要遵循以下几个基本要求：
（1）货物在正式堆垛时数量、质量、包装必须符合要求；
（2）堆码场地要求干燥、且垫高，为了机械搬运方便，可以用托盘；
（3）堆码的基本要求：合理 、牢固 、定量 、整齐 、节省。
同时，货物堆码方式要尽可能地向高处码放，提高保管效率；牢记重下轻上原则，根据出库频率选定位置；同一品种在同一地方保管原则，方便识别和便于点数原则；
对于货物容易划伤、硌伤，托盘要有泡沫板类的保护层，对于圆体等物料要兼顾考虑是否会伤人、伤货，防止滚动。
通过这三个步骤，这位客户的仓库空间利用率从以前的60%提升了95%，物料出入库配合车辆的运作，效率翻了近三倍！
这时仓管员走进了办公室需要请假，老板也是笑呵呵的签字同意了，再也看不见她头疼的那一幕了！
