三维编程软件——铜排自动化加工流程(加工母线折弯编程自动化)

首先，根据母排的尺寸和设计要求，操作员使用三维编程软件GJ3D创建加工程序。
智能库收到数据后，机械手会自动移动到相应的库位，吸出该订单中指定规格的母线。
接着，母线会被排放到智能库的输送板链线上，由板链线将母排输送至冲剪机定位杆。
加工程序会自动启动，控制母线冲剪机会自动执行冲孔、剪切等操作。
这些操作会根据预先设定的程序和参数进行，确保每个工件的一致性。
加工出的母排会被输送至激光打标设备，根据预设的参数，打标机会以高速在物体表面来回扫描，刻划出所需的图案或文字。
打标完成后，母排会被输送至侧推结构，侧推结构会将母排推入转运小车内，由人工搬运至母线圆弧加工中心。

接下来，根据工件图纸要求及R角的大小，操作员会选择适当的刀具，启动加工程序。
刀具会按照预定轨迹开始加工工件P表面，加工完成后，在通过转运小车搬运至数控母线伺服折弯机，将母线材料放置在折弯机的加持装置中，确保其位置准确。
三维编程软件会下发加工程序来控制折弯机的移动，将折弯模具定位到正确的位置，以确保折弯点的准确性。
完成各种弯的加工动作后，折弯机会自动停止。
人工将已折弯的母排取出，随后进行质量检查，确保其尺寸、孔位、折弯角度等是否符合设计要求。
至此，一个成品母排的加工流程就完成了。

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