Solidworks自上而下的设计方法(自上而下设计零部件非标关联)

一、自上而下设计的优点：自上而下设计属于Solidworks的高级设计方法，设计流程如图所示

自上而下设计，流程

由图可知，自上而下设计流程与产品研发流程基本一致，符合现有的设计习惯，可以完全融合到产品研发中。
全局性强：总图修改后，设计变更能自动传递到相关零部件，从而保证设计一致。
效率高：一处修改而全局变化。
在系列零件设计中效率更高，主参数修改后零部件自动更新，所有工程图自动更新，一套新的产品数据自动生成，现在用几个小时就能完成原来几周的工作量。

二、自上而下设计的难点

1、复杂：零部件之间有大量的关联参考，会增加零部件的复杂度，有时候甚至因为找不到参考源头而无法修改。

2、对工程师要求高：由于参考关联复杂，要求工程师能熟练操作软件，熟悉产品设计流程和变化趋势。
对总工程师要求更高，如果初始布局不合理，则需要进行大量的修改，甚至因为无法修改而导致整体崩溃。

3、对硬件要求高：关联设计带来大量的关联计算，尤其是总图的更新，会导致全部相关零部件自动更新，对于计算机硬件和网络速度提出了更高的要求。

4、对数据管理要求高：由于零部件关联很多，所以对数据文件管理的要求非常高，如果管理不善，会导致数据丢失和关联断裂，从而造成设计混乱。

今天就给大家分享到这里，下次继续介绍自上而下设计方法的分类，欢迎大家关注。