数控自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同， 主要有语言式自动编程系统和 CAD/CAM 集成化编程系统。当我们使用机床加工零件时，通常都需要对机床的各种动作进行控制，一是控制动作的先后次序，二是控制机床各运动部件的位移量。采用数控机床加工零件时，只需要将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式， 编成程序代码输入到机床控制系统中， 再由其进行运算处理后转成驱动伺服机构的指令信号， 从而控制机床各部件协调动作， 自动地加工出零件来。当更换加工对象时，只需要重新编写程序代码，输入给机床，即可由数控装置代替人的大脑和双手的大部分功能， 控制加工的全过程， 制造出任意复杂的零件。数控加工的原理可用如下框图表示：
由图可以看出，数控加工过程总体上可分为数控程序编制和机床加工控制
两大部分。
总的来说，数控加工有如下特点：
（ 1）自动化程度高，具有很高的生产效率。除手工装夹毛坯外，其余全部
加工过程都可由数控机床自动完成 （若配合自动装卸手段， 则是无人控制工厂的
基本组成环节）。减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件。省去了划线、多
次装夹定位、检测等工序及其辅助操作，有效地提高了生产效率。
（ 2）对加工对象的适应性强，改变加工对象时，除了更换刀具和解决毛坯
装夹方式外， 不需要重新编程等操作， 也不需要作其它任何复杂的调整， 从而缩
短了生产准备周期。
（3）加工精度高，质量稳定。加工尺寸精度在 0.005~0.01mm之间，不受零
件复杂程度的影响，由于大部分操作都由机器自动完成，因而消除了人为误差，
提高了批量零件尺寸的一致性，同时精密控制的机床上还采用了位置检测装置，
更加提高了数控加工的精度。
（ 4）易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控。由于机床采用数字
信息控制， 易于与计算机辅助设计系统连接， 形成 CAD/CAM一体化系统， 并且可
以建立各机床间的联系，容易实现群控。
对于加工文字凸模这样精度较高， 在一般普通机床上很难加工或加工效率较
低时，选用数控机床进行加工是比较好的， 既省时又高效， 同时也提高了经济效
益。根据实际工作情况以及数控机床学习的要求，我将运用数控编程软件 UG，
数控仿真器斯沃（ FANUC系统），全程仿真模拟文字凸模的数控编程加工。
根据上面的数控加工的原理分析，可知进行数控仿真模拟加工的一般步骤：
1、UG软件中建立文字模型（学生姓名） ；
1、建模过程
草绘曲线矩形—拉伸—插入文本（名字）—拉伸（如图 1 所示）
2、建好的模型上进行工艺分析；
3、相关参数的设置与计算
4、程序清单；
5、程序调试和检验，输入数控机床
6、调入程序，设定好刀具，毛坯，等机床参数；
7、仿真模拟加工
1 文字凸模的建模过程
进入软件，单击新建，弹出如下对话框，设置如图：
单击“插入” -------“任意环境环境中的草图” ，画好矩形框， “完成草绘”单击“拉伸”图标，设置参数如下图左，单击“插入” —“曲线” —“文本”，设置如下图右
输入文本后，单击“确定” —“拉伸”，设置参数如下图，然后 单击“确定”完成建模
生成的文字凸模
2 模型工艺分析
2.1 零件图纸的工艺分析
上 图 中 所 展 现 的 零 件 就 是 文 字 凸 模 ， 该 图 为 最 终 成 型 零 件 的 模 型
20010030mm3。
查塑料模具手册查得， 该模具材料为 40# 需要淬火处理， 其精度等级为 8 级。毛
坯形状为 20010030mm3。模具的上表面和文字部分为加工表面。由凸模的形状
可知，采用普通机床很难加工， 因此选用数控机床， 由于文字部分有好多死角及
挖槽处理 所以采用数控铣床或加工中心。
2.2 加工过程工艺分析
查机械加工手册，加工方案定为：粗铣—半精铣—精铣三部分。
单击开始中的“加工”，设置加工环境如下图一，确定“确定” ，在操作导航
器中右击鼠标键，选择几何视图，设置坐标系如下图二
双击“ WORKPICE”,弹出如下对话
设置如下图一，图二
在操作导航器中右击，选择加工方法视图，设置如下： “ MILL ROUGH”设置如图一 ；“ MILII SEMEI FINISH”设置如图二； “ MILL FINISH”设置如图三
3 创建刀具
在操作导航器中单击右键，选择“机床视图” ，单击“创建刀具”图标，设置三把刀具： D10R1;D3;D1
