一、建设规范
1. 选址与布局：药厂GMP生产车间的选址应考虑周围环境、交通和基础设施等因素。车间布局应合理划分功能区域，包括原料库、半成品库、成品库、称量室、清洗室、消毒室等，确保生产流程顺畅，避免交叉污染。2. 建筑要求：GMP生产车间应采用无毒、无味、不产尘、不易滋生细菌的材料建造。厂房地面应采用防滑、防渗、易清洁的材料，墙壁采用无毒、无味、防火、防水材料，天花板应采用无毒、无味、防火、防潮、易清洁的材料。3. 空气净化系统：GMP生产车间应配备独立的空气净化系统，包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器。空气净化系统应满足洁净度要求，确保车间内空气洁净度符合法规标准。4. 水处理系统：GMP生产车间应配备独立的饮用水处理系统和非饮用水处理系统。饮用水处理系统应符合国家相关法规标准，非饮用水处理系统应根据生产工艺需求进行设计。5. 照明与通风：GMP生产车间的照明应满足生产工艺的需求，避免产生炫光和尘埃。同时，车间应配备独立的通风系统，确保空气流通，避免交叉污染。6. 供电系统：GMP生产车间应配备稳定的供电系统，确保生产设备正常运行。供电系统应配备备用电源和UPS设备，确保在断电情况下，重要设备仍能正常运行。7. 安全防护设施：GMP生产车间应配备相应的安全防护设施，如防火门、消防器材、安全出口等，确保员工安全和紧急情况下的应急处理。8. 环保设施：GMP生产车间应配备相应的环保设施，如废气处理装置、废水处理装置等，确保生产过程中产生的废弃物得到合规处理，减少对环境的影响。
二、建设要求
1. 符合法规标准：药厂GMP生产车间的建设应符合国家和行业的相关法规和标准，如《药品生产质量管理规范》（GMP）、《洁净室施工及验收规范》（GB50591）等。建设过程中应注重质量管理，确保工程质量符合要求。2. 专业团队建设：药厂GMP生产车间的建设应由专业的设计团队和施工团队负责。团队成员应具备相关的专业知识和技能，具备丰富的药厂GMP生产车间建设经验。3. 质量管理体系：药厂GMP生产车间应建立完善的质量管理体系，包括物料管理、生产过程管理、质量控制等环节。质量管理体系的建立和运行应遵循GMP原则，确保药品生产过程的安全和质量可控。4. 人员培训和管理：药厂GMP生产车间应定期对员工进行培训和管理，提高员工的专业素养和质量意识。同时，应建立完善的人员管理制度和岗位职责，确保员工工作的规范性和高效性。5. 记录管理和数据分析：药厂GMP生产车间应建立完善的记录管理制度和数据分析体系，对生产过程进行详细记录和分析。记录应保存完好，以便日后查阅和分析。通过数据分析可以发现生产过程中存在的问题和改进点，提高生产效率和产品质量。6. 持续改进和创新：药厂GMP生产车间应关注新技术的发展趋势和应用实践，不断进行技术创新和改进。同时，应根据实际运行情况对车间进行持续改进和优化，提高生产效率和产品质量。
药厂GMP生产车间建设是一项复杂而重要的工程，涉及到多方面的规范和要求。在建设过程中，需要严格遵守相关的法规和标准，注重选址布局、建筑要求、空气净化系统、水处理系统、照明与通风、供电系统、安全防护设施、环保设施等方面的建设。同时，需要关注员工培训和管理、记录管理和数据分析、持续改进和创新等方面的工作。通过科学规划和管理，可以实现药厂GMP生产车间的安全、高效、环保和可持续发展，为药品生产的质量和安全提供有力保障。
喜格实业SICOLAB提供药厂GMP生产车间工程建设服务，涵盖了实验室布局、硬件设备、软件配置以及实验室管理等方面。为了保障洁净的高效与安全，各领域的基础设施都需具备高度的专业性、稳定性和安全性。
