设置5大功能区——
生产养护区、钢筋加工区、成品存放区、
生活办公区、混凝土拌和区
配置3条全自动智能化生产线——
遮板生产线、盖板生产线、小构件生产线
日生产能力可达4200件
构件存储能力达20万件
雄商高铁6标项目
混凝土构配件智能预制中心的建成投用
为工程建设按下“加速键”
混凝土构配件智能预制中心
升
一、智能续力，实现工效提升
“这是公司首次引进的小型预制构件智能化生产线，具备高度自动化、智能化的特点，生产效率较传统方式提升30%，劳动强度减轻80%。”项目经理谭文介绍到。
预制中心生产线
摆放模具、喷洒脱模剂、布料、振捣成型，预制功能区的四个标准化工序仅需85秒就可完成，整条生产线相比传统生产线可节约用时13个多小时，能满足1100个模具同时运转，确保实现1天完成4200个预制构件的目标。
混凝土智能化定量布料
该预制中心不受场地和外界天气影响，能够实现24小时连续自动化作业，较传统生产方式每日1500多个小构件的产能，数量足足提高2倍多，为承担雄商高铁站前5标至7标108.9万个的预制构件生产任务提供了可靠保障。
二、智能联通，实现工序流畅
该预制中心智能化生产线主要包含模板清渣、脱模喷涂、自动布料、码垛蒸养、翻转脱模、自动码垛、二次养护7大功能，各工序采用流水线作业，通过实时可靠通信和中央控制系统监控技术，可以实现工序转换的智能联通。
机器人作业
生产过程中，人工将钢筋摆放至模具后，由移动平台送至焊接工位，焊接机器人进行焊接；焊接完成后，再由移动平台转送至码垛工位，码垛机器人进行提运码垛。通过合理配备移动平台和智能机器，可以进一步提高生产效率，增强焊接质量，更好地适应多样化生产需求。
三、智能养护，实现品质把控
在蒸汽养护环节，该预制中心配备了长50.5米、宽9米、高4.3米的遮板养护窑，可以根据不同构件自动匹配养护参数，调节窑内的温湿度，使构件一直处于最佳养护状态。小型预制构件在温度35℃、湿度98%的环境中养护10个小时，即可进入下一步工序。相比于传统的养护方式，一方面可以缩短养护时间，大大提高工作效率；另一方面，通过智能化的温湿度管控，可以规避人为因素影响，提升产品品质。
遮板养护窑（蒸养窑）
除满足蒸养脱模需求外，项目在室外设置了封闭式喷雾养护设备，该设备由电机，高压泵头，摇摆式喷头，控制器等组成，借助手机软件，作业人员可以自动控制喷雾时间，实现科学化管理。通过“蒸养”+“湿养”的方式，为各类预制构件提供“双重”养护保障。
喷雾养护
四、智能集控，实现数据整合
通过建立数字集控中心，该预制中心可实现所有生产线的信息互联、数据处理和存储溯源。并借助“互联网+大数据”，开启智慧工地模式，管理人员能够实现对生产设备的远程控制。
数字集控中心
数字集控中心包含“信息概览总台”“数据监控模块”“视频监控模块”“维保及设备信息数据模块”等七大模块，可以对布料、温度、湿度、成品等数十项数据进行统一收集管理。通过接入视频监控，管理人员可以实时了解现场生产情况，及时解决突发问题，实现高效管理。
在预制中心的建设过程中，雄商高铁6标项目充分发挥人才作用，建立创新激励机制，工程技术管理部、质检部等部门40余人共同参与生产线的技术创新工作。目前，项目已申报《一种预制盖板快速脱模装置》《一种梁面混凝土整平装置》《一种高速铁路桥梁遮板安装台车》 等8项实用新型专利，其中4项已受理，为以后的混凝土构配件智能预制中心建设积累了丰富经验。
建设中的雄商高铁
自建成投用以来，该预制中心已生产桥梁遮板5941件、桥梁栏杆立柱863件、防护栅栏立柱8008件、路基电缆槽381件，并为其他标段供应桥梁遮板1149件、防护栅栏立柱420件，在加快推进雄商高铁建设的过程中发挥了重要作用，也有助于推动企业高质量发展和价值创造。
