不知道这个题目中，是“四套模具”吸引了你，还是“扎心烧脑”吸引了你？
不过既然我能用八个字把你请（骗）进来，那一定就会让你带着同样的感受离开这个页面。
呐，一切，还是要从馆藏复刻说起。
搞事情的馆藏复刻
博物馆馆藏复刻的文创产品中，青铜博山炉炉盖无疑是功劳最大的一件。
它只有个盖子，这就意味着它可以有不止一种的炉身！
这次发售的五行琉璃博山炉，我们使用了三足鬲（li，声同立）式底座。
三足的鬲式底座相较之前单足的传统豆式底座，三足降低了博山炉整体的重心。
炉身加铸的简饕餮纹。
简饕餮纹除了能够增加炉身摩擦力外，庄严威仪、神秘严谨饕餮纹还是青铜器装饰中最广泛使用的花纹，也是青铜器装饰图案中最优秀的作品之一，代表了青铜器装饰图案的最高水平。
三足博山炉变得更加敦实稳定外，我们还体验到了相当舒适的握感。
无论大手还是小手，博山炉都能安安稳稳地呆在手心，随你去任何地方。
拥有四套模具是一种怎样的体验？
第一步还是3D打印出博山炉的样子。
然而3D打印只能粗略地看一下炉子的大小，炉盖、炉身上的细节仍然不太清晰。
所以我们用3D打印的模具翻铸油泥模，再将油泥模手工精修出细节和纹理。
完成后的泥模将要被用来翻铸硅胶模。
在油泥模上均匀涂满硅胶，一层3毫米，晾干需要30-40分钟，待第四层硅胶干后，缠上纱布再涂一层硅胶，晾干后用石膏固定。
石膏凝固后拆开，取下硅胶，这样得到的硅胶模被称为模种：用来不断复制后续需要的模具。
我们用模种翻铸出需要的硅胶模后，就可以翻铸蜡模了。
把硅胶模对齐，盖上石膏模，灌入120-140度的蜡水，抽掉空气，排除气泡，再将蜡水灌满。自然冷却后，取出蜡模。
取出的蜡模有许多瑕疵，需要人工对表面进行修补。
蜡模完成后，终于可以开始烧石膏模了。
根据蜡模的大小用铁皮做一个外壳，将蜡模放在木板中央，用蜡水固定，再用铁皮把蜡模盖住，把调好的石膏灌入，真空处理掉气泡。再经过加热烘烤，让蜡模全部熔化流出，这就是失蜡法。
这样整个石膏模就变成了有镂空效果的空壳，可以用来铸琉璃博山炉了。
整个烧制过程会持续7-9天。
高温加热使琉璃液化，炉子的底座/三足就是琉璃的进口，所以照片中的三足博山炉会有三只傲人的大长腿。
（长腿虽美，但也是半成品）
但是退火后，博山炉从模具中分离，大长腿会被切割掉，最后经过打磨、手工修坯、喷砂等手段，才得到了现在我们手中的博山炉。
一只博山炉背后，总共需要四套模具：消失的蜡模，为打样存在的3D模、硅胶模，最后铸造需要的石膏模。
琉璃工艺品的成品率很低，良品率更不到50%，既不能回收，也不能像金银器物一样打造不好还能融掉再次塑形。
整个铸造过程拥有太多的不确定性，其中一旦出现一点点问题，十几天、几十道工序、多少人的努力和期待立刻付诸东流。
最后我还是想高能预警一下：我们下周要砸炉子了。
