1.板底勾缝砂浆易脱落问题混凝土装配式预制板一般都设置成倒八字形结构，这种结构容易出现正八字形板缝，虽然安装时会选用抗裂砂浆嵌缝，如果抗裂砂浆的质量得不到保障，长时间后砂浆失效，勾缝砂浆脱落，不仅建筑质量得不到保证，甚至产生安全问题，造成人身伤害。2.构件尺寸偏差问题虽然装配式建筑的构件是通过标准化的生产环节生产和预配的，由于操作人员水平参差不齐或者其他原因。大批量生产的预制构件在各个工序之间难免会产生尺寸偏差，从而造成装配式构件之间存在严重的误差，导致拼接期间缝隙不能对应。这直接影响了整个装配式建筑的施工进度和工程质量，耗材增加，成本也随之增加，甚至产生安全隐患，会给建筑施工安全带来一定的影响。3.构建运输和吊装问题由于装配式建筑目前发展还不够成熟，缺乏产业链，物流系统缺失，而预制构建生产的工厂大多数是在距施工现场较远的另一个区域，而且装配式构建体积大、自重大、超宽、超高、形状不规则，造成运输困难，所以将建筑构建从预制厂运输到施工现场，运输成本较高。装配式建筑对垂直运输设备的要求高，而且这些吊装作业是需要由运输大型预制构件的设备来配合的。
预制板具有厚度薄、体积大、转角处易折断的特点，因此预制平板运输、吊装过程中四角易损坏，预制转角板在运输、吊装过程中转角位置易折断。二.对策分析1.完善"四个配套"，为装配式建筑发展提供保障（1）标准配套。完善制装配式建筑相关技术标准、图集、导则等，培育建筑产业化研究机构。通过制定完善相关标准体系，以标准为纽带，使设计、构件部品生产、现场施工形成紧密关联、配套协作的建筑产业化生产链。
（2） 产业配套。加强装配式建筑部品、部件生产基地建设，完善上下游产业链。统筹考虑生产基地布局，引进实力强的知名企业，避免实力较弱的小企业一哄而上，形成新的产能过剩。
（3） 队伍配套。从设计开始，从工厂生产抓起，从现场组装抓起，打造新型的队伍。完善多层次装配式建筑企业和管理部门相关人员的分类培训机制，联合相关院校，通过项目实践、校企合作等形式，进行岗位培训、继续教育，培养该专业领域的设计人员、构配件生产人员、施工人员、监管人员，提升产业工人和监管队伍素质，提高建筑行业科学管理和技术水平。
（4）监管配套。加强对预制部品构件质量管理，建立构件生产企业诚信管理机制。依据有关法律法规和规范规程，对装配式建筑的设计、施工进行严格监管，严格落实开发、设计、构件生产、施工和监理责任，通过试点工程，探索建立全过程监管体系。
2.适当降低装配式建筑成本在进行装配式建筑研究投入的时候，一定要突破一些关键性的技术，按照相关的文件要求，协调环境、建筑、质量、效益之间的关系，加大科研的力度，只有在装配式建筑中运用先进的技术，才能有效的降低成本。在装配式结构方面，要定期进行新型结构样式的开发，利用装配式的钢材、混凝土等材料，设计出不同的结构；在材料方面，相关部门要加强合作，不断研发新的建筑材料；在软件方面，需要加快装配式建筑设计软件的开发。除此之外，企业需要优化设计的流程，而现目前这种设计都是出自于设计院，工厂在拿到设计图纸之后才能进行生产，在生产过程中如果发现问题，就需要及时向设计院反映，提高构件的重复使用率，这样才能有效降低生产的成本。同时，还要重视规模效益，在售价不变的情况下提高利润率，并且合理地控制预制构件的折旧费，对所有的构件成本进行有效控制。3.完善装配式建筑标准化装配式建筑需要依据技术的标准化进行生产，传统的混凝土结构都是运用现浇方式，这种方式虽然比较灵活，但是很难形成一种标准。装配式建筑在未来的发展前景还是非常客可观的，要想突破一些发展瓶颈，就需要完善装配式建筑生产标准化，通过规范的生产，让产业链形成一种供应体系。比如在进行钢结构生产的时候，钢构件的尺寸、模数都可以进行互换，让生产更加的机械、规模化。除此之外，在进行装配式构件设计的时候，需要参考一些技术规范，根据模块的设计来形成一个统一，让现场拼装更加的方便。工厂在进行生产的时候，也需要大规模地进行，这样才能提高生产的机械率，保证预制构件的质量不会产生任何的差距。在安装过程中，也要实现标准化，这样才能有效提高施工的速度，避免材料的浪费，保护结构不受到任何的破坏。
