1.数采。数采即数据采集，三维数字孪生系统数采通常会分为两部分：一软采即软件系统接口对接；二硬采集现场硬件数据采集通常是采集plc数据。
2.建模。三维项目不同单纯的数字看板大屏展示，三维涉及到虚拟场景还原真实环境对象(尤其是需要监管的设备)，所以在场景还原通常会有现场图像采集，设备或环境工艺流程CAD布局图，重点高度设备或相关对象外形图相及图纸；相关素材搜集完成后由模型师对真实环境对象建模构建虚拟场景。
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3.UI设计。UI设计我通常分为三维UI设计和平面UI设计；三维UI一般是指定虚拟对象中息息相关的，这类数据需和对象有位置及视角有相互关联，比如设备的运行状态数据或资产数据，这类数据具有根据场景中对象相关，用户通常与虚拟对象交互或者数据以三维属性在场景中与对象有视角关联。平面UI就是传统的数据可视化展示，如数据列表、看板或相关统计类图表类平面数据。
4.程序开发。开发阶段一般我也习惯分为数据对接和三维对象交互两部分；数据对接分为平面数据解析展示和三维UI动态(通常有设备故障)数据交互，三维对象交互这里通常会设计到场景中相机视角的控制以及对场景中设备的一下常规交互和展示。
汕尾3d数字孪生工厂可视化，智慧工厂VR虚拟仿真技术，三维可视化数据平台开发从虚拟制造、数字样机等技术上发展而来，现在已经拓展到智能制造、预测设备故障以及改进产品等多个领域。建立数字孪生的初衷，是为了描述产品设计者对一类产品的理想定义，用于指导产品的制造、功能分析、性能推测等。产品在制造中由于加工、装配误差等因素，使得真实情况与数字孪生长时间不能保持完全一致，其有效性受到了明显限制。
随着物联技术的发展，利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据，集成多科学、多物理量、多尺度的仿真过程越来越精确。以飞行器为例，将物理世界的参数，通过传感器重新反馈到数字世界，完成仿真验证和动态调整已经成为可能。数字孪生也用来指代一个工厂的厂房及生产线，在没有建造之前，就完成数字化模型。从而在虚拟的赛博空间中对工厂进行仿真和模拟，并将真实参数传给实际的工厂建设。而工房和生产线建成之后，在日常的运维中二者继续进行信息交互。
