1、制定生产计划
为了解决生产过剩、生产材料浪费的问题，需要在ERP管理系统中设置可行的生产计划、生产计划，除了包含销售订单外，用户还可以输入生产计划，如果有任何紧急订单，何时可以通过额外的临时生产计划，直接生成物料需求计划，实现生产车间，消除因插入订单造成的生产混乱。制作生产计划后，只需添加一个按钮即可生成预生产计划，简单快捷，省时省力。
2、明确物料需求，自动生产排产
ERP管理系统根据生产企业的特点，浇注料需求计划设计了两种生产计划，物料需求计划是将生产计划分解为产品的生产计划和原材料、外购件的采购计划，确定制造零件、原材料、外购件订单、采购和仓储日期的生产日期和完工日期，生成车间订单和请购单，确保生产中无短缺或积压。
3、形成生产订单，自动流转下一环节
生产排程后会生成生产订单。在生产订单的生产函数列表模块的ERP管理系统,您可以查看生产订单,派出细节,细节转包,细节之前购买,等生产订单确认后,系统会自动流到生产执行功能,方便快捷，完全避免了生产订单过多、生产流程混乱的现象。
4、生产执行，形成生产派工单
在管理系统中，生产订单确认后，系统会自动进入生产执行阶段。系统会自动调度工人发布具体的生产和完工日期，具体的生产车间，具体的生产线，具体的生产人员。在释放车间订单的过程中，系统会生成相应的拣货清单和生产操作指令。同时，系统会自动通知物料部门准备和发送生产原材料，避免生产过程中的物料浪费和物料不足，帮助企业实现精益生产。
5、生产工序汇报，严格管控生产流程
当ERP管理系统中的派工单到达车间后，会有一个具体的开工日期和完工日期。生产线生产经理可以根据经验灵活调整每个订单的实际操作时间。虽然生产管理人员可以在订单规定的范围内调整订单的生产状态，但生产过程仍然需要向上级汇报。生产人员只需上报已发运产品、加工工艺、发运数量、合格情况，返工、报废数量可在生产工艺报告明细中清晰填写，并可进行扫码工艺报告。上报工艺具体情况后，上级管理人员只需在工艺报告中了解生产工艺的全部情况即可。
制造业ERP系统软件对企业的采购、生产、仓储、配送等流程进行标准化管理，对数据进行自动登记和分析，为企业决策提供数据支持。
