1.1、 液化罐、糖化罐、酒精发酵罐 专利自动酿醋设备
1.2、 a-淀粉酶( 2000u 北京)
1.3、 糖化酶(50000 u 无锡)
1.4、 耐高温酒精酵母(湖北安琪)
1.5、 醋酸菌LB2001
1.6、 :碎大米、麸皮或其他原料
1.7、 纯碱、氯化钙、食盐
)二、生产工艺
2.1.1 水料比：7-10：1→升温至20-30℃→加入原料（玉米粉或大米等）及→0.3%淀粉酶的1/3、CaCL0.2%、NaCO30.2%→升温至沸腾维持30分钟→降温至88-91℃加入a淀粉酶的2/3→搅拌均匀后维持20-30分钟降温至58-63℃加入糖化酶0.5%糖化酶→保温2-4小时→降温至28-35℃加入酿酒酵母（梅山或玛奥或奥力或安琪0.1%）→72小时后过滤→调整酒度→入机生产20小时后监测酸度→出品→库房。
醋酸菌种
注意事项：1、a淀粉酶事先要用10倍30℃温水活化20分钟。2酿酒酵母任选一种，依说明操作
2.1.2、原料的糖化在液化中a-淀粉酶分两次添加，第一次在调浆后升温前加0.1%，第二次在升温糊化后加入0.2%，并在88~91℃下维持30分钟。醪液温度降至58~63℃时加入0.5%糖化酶。
2.1.3、酒精发酵：将糖化液温度降至28-35℃时加入0.1%耐高温酵母。8h前开口发酵，并搅拌1-2次之后密封酒精发酵，应用DF智能温控仪严格控温。不超过38℃发酵，60~72h后取上清液，其余部分转入过滤槽过滤。清液、滤液合并后用酒精调整酒度至4%或8~10%入贮罐备用。
2.2、菌床的制备：
DF生物反应器是将菌床空间设定在二次通风的假底之上。菌床载体选用玉米芯，因为玉米芯易于排列，质地舒松表面积大，特别适宜醋酸菌的栖息与生长。也可以使用稻壳，稻壳在使用前先筛掉小的颗粒，除尘，装袋，冲洗，常压灭菌。为保证菌床更好产酸和寿命延长按下述要求制作：
2.2.1、扎捆漂洗：按30~40个玉米芯为一捆用尼龙绳扎紧，用自来水反复冲洗备用。或者转入尼龙编织袋备用。
2.2.2、脱毒杀菌：将成捆玉米芯放入大池，用水浸泡吸水饱和，用蒸汽加热到100℃。连续数次，直到灭菌水为自来水色泽时即可降温。
2.2.3、载体酸化：1 降温后将载体放入池中，用酸度5%酿造醋浸泡两天(48h)，这一环节非常重要，涉及到以后醋酸发酵的整个过程。也可以用优质酿造的醋进入设备后连续循环数小时。2 脱毒灭菌后用5%的醋酸水循环24小时，也可同时配入以2%的食用酒精共同参与酸化。也可载体入机后直接加入发酵好的酒化液进行吸附。
2.2.4、载体装机：经检查合格的载体竖直排列于设备菌床部分。扎捆之间的空隙用零散玉米芯填充，以扩大接触面积，上下通气畅通。
2.2.5、菌床醋酸菌的固定化及菌种扩大育种：排列完菌床之后，取1000g固态醋酸菌洒于表层，再取150-800kg酒液加入酿醋设备下层储液室，开始回浇。启动电子监控系统，设置时间控制工作5分钟间歇5分钟自动浇淋发酵。待菌床温度达到30以上是转换控制系统为温度控制，同时设置冷却系统。直到酸度达到3.5%，即可转在入育种和生产。育种生产的培养基由发酵酒液和优质种醋组成。要求含酒精3%、总酸2%，控温高(H)30-39℃，低温(L)28-30℃，待流出的醋汁总酸达3.5%时，再加入酒液，总量为成熟醋的50~100%，直至 DF反应器贮醋室到满为止。以后就可以转达入正常生产。在大量实践中这个阶段的温度可以提高到40℃
白醋生产技术工艺流程
食用酒精→ 稀释 → 营养液调配 → 自动酿醋设备 → 生醋灭菌 → 包装
营养液调配1
碎米→调浆(水料比13：1)→糊化、液化、糖化→酒液过滤→滤液调整酒度为8-12%→入罐备用→使用前稀释成酒度为4.0%的酒液→专利自动酿醋设备→生醋→灭菌→成品。
白醋
原料的糖化在液化中a-淀粉酶分两次添加，第一次在调浆后升温前加0.1%，第二次在升温糊化后加入0.2%并在88~91℃下，维持30分钟。醪液温度降至58~63℃时加入0.5%糖化酶及10%新鲜麸皮，麸皮使用前要和湿润，调整含水量为60%。
酒精发酵：将糖化液温度降至35~40℃时加入0.1%耐高温酵母。8h前开口发酵，并搅拌1-2次之后密封酒精发酵，应用DF智能温控仪严格控温。不超过40℃发酵60~72h后用酒精调整酒度至12%入贮罐备用，生产时直接稀释1倍使用。
营养液调配2 食用酒精调整酒度至4-5%，每1000ml加入葡萄糖10g,酵母膏10g..葡萄糖事先用温水全部溶解。
