一、 编制依据
1. 《北京市通信公司综合业务楼》施工组织设计
2. 北京东方筑中建设规划设计有限公司设计的《北京市通信公司综合业务楼》
施工图纸
3. 《地基与基础工程施工质量验收规范》（GBJ202）
4. 《地下室防水工程施工质量验收规范》（GB50208）
5. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）
6. 《混凝土质量控制标准》（GB50164）
二、 工程概况
北京市通信公司综合业务楼工程拟建建筑物包括两栋分别为8层及15层的高 层办公楼、中庭、报告厅及地下室，总建筑面积约6万平米。地下室共三层，主 要为车库、设备用房、库房、变配电室、柴油发电机室，约1.8万平米；地上建 筑总高度60米，主要为办公室、餐厅、多功能厅、会议室等，约4.2万米。拟建
建筑物±0.00标高为48.00m，采用筏板基础，基础埋深17.85 m。
底板长度为 110 米，宽度为 60 米；底板厚度为 1.3 米、 1.0 米。东西及南 北方向均设有后浇带， 将底板分成 6 个施工区。底板混凝土强度等级为 C40，抗
渗等级为 P12。分区详见下图。
(1103M2)
(846M2)
(932M2)
(854M2) (891M2) (897M2)
三、 施工部署
1. 施工组织
1.1. 项目部成立以经理张德训为组长的领导小组， 负责底板大体积砼的浇筑的
质量，人员分工如下∶
序号
姓名
职务
负 责 内 容
1
张德训
经理
现场总负责、总协调
2
彭万武
书记
对外交通、对外关系协调
3
魏东
总工程师
人员培训、方案交底，技术协调
4
韦夷山
工程经理
人员、机械组织、现场指挥
6
王晓飞
余滔
土建工程师
砼书面交底及现场技术指导和质量控制
8
张绍秋
电气工程师
临时用电
9
方宏伟
石丽燕
水暖工
程 师
临时用水
10
童和平
质量员
质量检查
11
张凡民
机械员
施工机械、设备
12
胡继和
材料主任
砼供应
13
梅清平
试验员
现场取样、测温
14
白汉国
测量员
墙柱轴线、标高控制
1.2. 施工队人员组织： 成立由队长为组长的领导班子， 成立两个班组， 明确人
员分工，各行其责，每个区施工时每个班组人员组织如下∶
组长∶左红林(江油队， 施工南一、南二、南三区)，张书平(蓬安队， 施工北一、
北二、北三区)
交通指挥 2 人， 记录 2 人， 振捣手 12 人， 后台放料 4 人， 布料、拆管 10 人， 抹
压、摊平 12 人，看模 2 人，调钢筋 2 人，临水 2 人，临电 2 人。
1.3. 施工顺序
根据现场实际情况， 底板分 6 个区浇筑， 施工顺序为南一区→北一区→南二 区→北二区→南三区→北三区，每个区施工时先浇筑集水坑部位， 然后浇筑底板，
最后浇筑外墙 300mm 高的导墙。
1.4. 施工计划安排
底板砼浇筑安排在 10 月中旬至 11 月中旬之间进行， 预计最大一个区连续浇
筑砼需 14h，选在周末开盘，对砼的运输较有利。
2. 施工准备
2.1. 技术准备
2.1.1.项目部会同搅拌站一起提前选定外加剂， 做好试配， 同时搅拌站提前三
天做好原材料的储备。
2.1.2.支设好后浇带处的模板，并做好防水处理。
2.1.3.测温仪器采用北京建筑研究院生产的 JDC-2 测温仪器，提前购置。
2.1.4.对参加底板砼施工的管理人员及操作人员进行培训， 明确施工方法及施
工程序。
2.1.5.注意天气预报，避开大雨浇筑砼。
2.2. 生产准备
2.2.1.临时用水∶砼罐车冲洗后的废水先流经沉淀池， 再进入市政管网； 养护 用水利用已沿塔吊接至地下四层的 DN25 的用水管， 用橡皮管将水引至用水点。 2.2.2.临时用电∶2 台砼输送泵电源分别由 4#箱和 6#箱提供， 12 根振捣棒分接 2 台移动配电箱， 接 04-01#箱，振捣器备用电源由发电机引至基坑专用配电箱， 如停电时， 2 台移动箱接发动机专用配电箱， 为确保安全， 振捣器实行一机一
闸一漏，其漏电电流不大于 30mA，动作时间不大于 0.1 秒。
2.2.3.施工机械∶根据现场情况，所需机械如下表∶
序号
机 械 名 称
数 量
备 注
1
罐车(7m3)
15 辆
2
HBT80 拖式泵
2 台
实际使用 2 台拖式泵，
汽车泵备用
3
42m 汽车泵
1 辆
4
φ50 振捣棒
20 根
8 根备用
5
发电机组
1 台
停电时备用
四、主要施工方法及技术措施
1. 主要施工方法
1.1. 预拌砼的供应及质量要求
由于砼方量一般，故选定由一个一级站供应砼， 但要严格控制原材料及配
合比，要求砼的初凝时间不小于 8～10h，砼现场坍落度 12～14cm。
1.2. 施工机械及布置∶选用 2 台 HBT80 拖式地泵和 1 台汽车泵，实际使用 2 台拖式地泵，汽车泵备用， 2 台输送泵分别布置在基坑南侧及北侧中间，砼罐
车停留在基坑东侧，并安排专人负责指挥车辆进出。
1.3. 砼的运输∶底板最大一个区的混凝土量约为 1200m3,由于周末道路畅通，
便于混凝土浇筑，因此，底板混凝土选择在早上 8：00 后开始浇筑， 现场设置
2 台混凝土输送泵，根据泵送能力及现场实际情况，每台泵每小时泵送混凝土 按 40～50m3/h，2 台泵输送能力为 80～100 m3/h，两搅拌站共需配备 7m3/h 罐车
11～15 辆，预计浇筑时间需要 12～15h 左右。
1.4. 底板砼浇筑：铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法,由西向东，浇筑砼采用 斜面式薄层浇捣，即利用自然斜淌形成斜坡， “由远至近、 一个坡度、薄层浇筑、 一次到顶”的方法。每作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中 各配备 2 根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪 定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整；砼浇筑使用Ф50 振捣棒，振 捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再 上浮来控制， 避免振捣时间过短和过长。
Ф50 振捣棒有效半径 R 按 30cm 考虑（此 数据为经验数据），则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的 1.5 倍，即 45cm；插点方式选用行列
式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大 于 0.5R，即 15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管； 为使分层浇筑的上下层砼结 合为整体， 振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于 5cm；砼浇筑过程中表面的泌水 及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；砼浇筑过程中，钢筋工经常检查
钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。
1.5. 砼表面处理
大体积砼表面的泥浆较厚， 浇筑后 4～8h 内初步用长刮尺刮平， 初凝前用铁
滚筒滚压两遍，再用木抹子搓平压实，然后用塑料扫把扫毛。
1.6. 砼试块制作和坍落度检测
砼试块按每 100m3 取样一次，并留做 4 组抗渗试块；预拌砼到达现场后，
试验员检查砼的坍落度，每工作班不少于 2 次，并做好记录。
1.7. 砼养护
砼浇筑完成 12h 后周边开始砌两皮页岩砖蓄水养护， 养护水深 12cm，蓄水
养护 3～5 天，然后再浇水养护，养护时间不少于 14d。
1.8. 砼测温
沿浇筑方向选取具有代表性的位置固定测温布置点， 共 24 处 72 个点， 每处垂直方向沿板底、板中和板面布置 3 个点， 板面测温点距离板面 50mm，板 底测温点距离板底面 1/4 板厚处，且距钢筋的距离大于 30mm；本工程采用 JDC-2 建筑电子自动测温仪测温,在底板砼中预埋测温探头,设专人进行测温工作，坚
持 24h 连续测温，砼终凝后，开始测温， 3d 内每 2h 测一次， 3 d 后每 4h 测一
次， 15d 后每 8h 测一次，测温度要求准确、真实；测温点布置见下图。
2. 技术措施
为了降低大体积砼的最高温度， 使中心温度与表面温度之差不大于 25℃,
最主要的措施是降低砼的水化热，为此会同搅拌站制订以下措施∶
2.1. 水泥∶选用 42.5#矿渣水泥， 其特点是水化热较低， 水泥用量为 330 Kg/m3
左右。
2.2. 掺加料∶砼中掺入一定数量的粉煤灰，不仅能取代部分水泥，还能改善 砼的可泵性，降低砼中的水泥水化热，本工程掺Ⅱ级磨细粉煤灰，掺量约
100Kg/m3 左右。
2.3. 粗、细骨料∶选用 5～40mm 的石子，石子含泥量小于 1%；细骨料采用中
粗砂，细度模数在 2.3 以上，含泥量小于 2%。
2.4. 外加剂∶掺入水泥用量 8%的 CEA 膨胀剂，能有效地防止龟裂，提高防水
性能。
2.5. 砼搅拌站预先将砂石料入库，防止日光曝晒，降低砂石的温度。
2.6. 砼的搅拌用水采用井水或冰水，降低砼的出机温度。
五、质量保证措施
1. 保证项目
1.1. 砼所用的水泥、水、骨料、外加剂及砼的配合比、原材料计量、搅拌等必
须符合规范及有关规定，检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求。
1.2. 砼强度的试块取样、制作、养护、和试验要符合《混凝土强度检验评定标
准》（GBJ107—87）的规定。
2. 基本项目：砼应振捣密实； 不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、麻面等
缺陷，预埋件位置正确。
3. 允许偏差项目
①标高允许偏差：±5mm；
②表面平整度允许偏差： 4mm；
③轴线位移允许偏差： 5mm；
④墙、柱、梁截面尺寸允许偏差： 5mm
六 、成品保护
1. 施工缝、止水片、支模铁件设置与构造须符合设计要求。
2. 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得碰撞、改动模板、钢筋。
3. 在支模或吊运其它物件时，不得碰坏止水环。
4. 保护好水电埋管及预埋件和测温管，振捣时勿挤偏或埋入砼内。
七、安全文明施工及环保措施
1. 施工现场的各种安全，消防设施的劳动保护器材要加强管理，定期进行检查
维修，及时消除隐患，保证其安全有效。
2. 积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况， 定期进行安全工作大检查。 3. 遗洒的砼及时清理外运， 做到工完料净脚下清， 保持施工现场的整洁， 干净。
4. 各种机械使用维修保养人定人定期检查，保持机械场地的整洁。
5. 现场道路场地全部用混凝土硬化， 并随时进行清扫、洒水，保持场地内干净
湿润，避免尘土满天飞扬；
6. 现场作业面禁止从基坑向下抛掷东西，防止砸伤人。
7. 大门处设两个 3×2×2m 的沉淀池，清洗罐车及地泵的污水， 经一清再过二清，
经二次沉淀处理后排入市政污水系统。
8. 夜间施工禁止大声喧哗，尽量使用低噪声的振捣棒。
九、大体积砼裂缝计算
在大体积混凝土浇筑前， 根据施工拟采用的防裂措施和现有的施工条件， 先
