汪利平
4月25日，走进博山华成锻压有限公司（简称华成锻压厂）车间，迎面便看到了该公司引进的新设备之一“KLM1300型立式加工中心”。据悉，这台新设备可以代替老设备7项工序作业，极大提升了生产效率。
“去年至今，我们投入5000万元新购42台自动化加工设备进行智能化改造。”华成锻压厂总工程师徐红伟说，今年的产能将进一步提升，预计全年能实现1.5亿元的产值。随着市场份额不断扩大，公司还要在三厂区投一条连杆自动化生产线，设计产能最少每天1500支，计划9月底投入生产。凭借这次的技改扩能，华成集团在汽车装备行业的市场竞争力得到了大幅提升。
“我们不断探索和尝试新的技术，淘汰落后机器，近几年，公司投入了1亿多元更换全自动化生产线，新购置140台（套）设备，全面提升企业‘智造’能力。”在山博电机集团（简称山博电机）智能制造车间，自动化、智能化的设备正精准管控着生产现场，山博电机总经理姜立军热情地展示他们新上的智能生产设备。
引进新设备，企业既提高了生产效率，也尝到了技改的“甜头”。“一个电机只要两分钟就可以装配完成，以前的工作量需要36个人，现在只需要5个人，效率从原来的年产30万台，提升到现在的年产量300万台，提高了整整10倍。”谈到新设备的好处，姜立军喜笑颜开。“得益于智能生产车间的全场景应用，企业保持了每年15%左右的增长速度，产品的精度、质量大幅度提高，由原来的低中端迈向了产业链和价值链的中高端。”
设备更新和技术改造还使企业走上节能减排的环保新路子。姜立军说：“公司成功开发了一批节能高效电机产品，其中稀土永磁三项同步电动机产品入选国家《“节能产品惠民工程”高效电机推广目录》。”
设备更新带来数字化“红利”。在山东宏马工程机械有限公司（简称宏马公司）厂区，灵巧的机械手臂左右“忙碌”，数字大屏各项数据一目了然，目之所及全是数字化设备，工人只需动动手指，即可完成操作。
“厂区配备了智能信息共享平台，对人员、设备、能耗、环保、安全生产数据进行自动采集、统计和分析，实现在线检测、制造全程追溯，高效率优化生产过程和改进产品设计。”宏马公司生产总监毕延华介绍，他们过去每天要拿出两三个小时进行数据采集，现在可以即时查看到所需的生产数据和生产情况。
近年来，宏马公司不断探索绿色转型升级之路，以打造智能工厂为抓手，投资近6亿元引进智能化生产线，同时将数字技术深度融入企业生产运营各环节，重塑汽车零部件制造产业形态。
通过智能化改造、数字化升级，宏马公司实现了产品质量精准把控，能耗降低8%，车间的数据自动采集比率达54.4%，生产运营效率提升10%。
博山区工信局党组书记、局长高波表示，在引导企业不断加大技术改造、设备更新的同时，博山区鼓励企业借“数”腾飞，充分运用大数据、工业互联网、人工智能等新一代信息技术，加快“智改数转网联”，从而实现可追溯的全程自动化，优化提升生产工艺，降低综合成本，提高生产效率。目前，博山区共有智能车间43家、智能工厂3家，同时建立后备培育库，入库企业22家以上。
当前，博山区传统产业正在转型升级，在设备更新的政策利好下，展现出勃勃生机，为经济发展注入强劲动能。
