目前软件均具备了较好的交互式图形编程功能，操作过程有点类似，编程能力其实差别不大。基本上日常生产中我们单个人只是重复的使用软件中的某些特定功能。不过CAD/CAM软件其NC编程的基本内容如下：
获得CAD模型——加工工艺分析和规划——CAD模型完善——参数设置（1.切削方式设置2.加工对象设置3.刀具及机床参数设置4.加工程序参数设置）——刀轨计算——检查校验——后处理
获得CAD模型：1.直接获得模型（当与客户软件相同时），模型拿过来直接用。2.直接造型（客户只提供二维图纸），此时只能自己根据客户图纸进行造型，加工前再由客户进行确认。3.数据转换（这个比较常见），因为各个公司软件不同，版本不同等不可控原因通常需要先转换为通用格式后转换为个人软件使用的格式。
加工工艺分析和规划：1.加工对象的确定：通过对模型进行分析，确定这个工件哪些部位需要在数控设备上进行加工。2.安装位置与装夹方式确定：分析零件在机床上的安装方向，确定定位基准，并选择合适的夹具，确定加工坐标系及原点位置。3.加工区域划分：对工件进行分析，按形状特征，功能特征，精度，表面粗糙度等要素将加工工件分为若干区域。4.加工工艺路线规划：粗加工——精加工——清根加工（加工余量从大到小）5.加工工艺和加工方式确定：刀具选择，加工工艺参数和切削方式（刀轨）的选择。
CAD模型完善：1.坐标系确定，造型中会有多个坐标系，选择或新建一个同加工坐标系重合的坐标系。2.隐藏部分对加工不产生影响的曲面，并且对加工曲面进行分色或分层。（方便观察防止漏加工或过切）3.修补部分曲面（对于加工不可实现部位曲面进行修改留出余量后序其他方法加工活的），不完整曲面进行修补操作。4.增加安全面，对边缘进行适当延伸，防止快速走刀时撞刀或过切。5.对轮廓曲线进行修正（模型转化可能造成模型错误此时需要手工修复）6.构建刀具路径限制边界，（防止空刀过多）7.创建夹具（防止实际加工中夹具干涉发生撞刀）。
未完，下篇文章继续
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