据悉，随着技术驱动的SHEIN柔性供应链体系的持续构建，SHEIN对供应商全方位的赋能行动也在持续深入。数据显示，SHEIN今年近半年内已开展了230场供应商全链路培训，截至5月已累计帮助近200家合作供应商工厂50万平方米的厂房实现了扩建改造，“聚星光”等多项供应商社区公益项目也都在稳步推进中。
南方+在SHEIN匠心工具日现场看到，利用SHEIN研发好的手套模板，一键启动智能模板机，针头随之沿着模板的手掌轮廓自动缝制，新手也能迅速生产出一只缝线圆顺的手套。模板的应用，简化了复杂工序，降低了技术难度，并提高了生产效率和产品品质。压脚、拉筒等辅助工具的使用，也让服装工艺实现小投入带来大改善的效果。
对于复杂工艺的“珠绣面料”缝制，常规的做法是得先用锤子或钳子手工破坏掉车缝部位的绣珠。借助创新工具，SHEIN研发人员在缝纫平车上安装上一件如鸟喙一般延伸且前端含有圆珠的压脚配件，随着在车缝时向下施加的压力，压脚会自动推开面料上的绣珠，从珠子的间隙中顺畅通过，随之轻松完成缝制，完整保护了面料上的绣珠。
“没想到这么大的难题，只用一个小工具就给轻松解决了！
”SHEIN供应商陈伟对南方+坦言，作为服装制造企业，自身并没有精力投入到研发当中，但是借助SHEIN提供的工具，让问题变得简单。“同行来参观的时候，只有羡慕的份！
”
据SHEIN介绍，相关的工具设备研发的需求大都是SHEIN从日常与供应商的合作中挖掘发现的，众多项目创新还获得了国家专利认证。SHEIN不断投入、研发出新的技术工具与解决方案，并将这些新技术、工具、方案输送和分享给其上下游合作伙伴，助力供应商全链路精益生产与优化。
此前，行业“猜测市场需求、提前季度备货”的重资金、高库存、长账期传统生产模式，带来服装高库存的“老大难”问题。在SHEIN按需生产的柔性供应链模式下，实时分析跟踪时尚趋势，针对所有SKU都从非常小的订单开始，一般以100-200件起订，如果销售趋势好立刻返单，但如果销售不达预期则中止生产。这种根据市场和消费者需要，按需生产及时应对和调整的方式，从源头上减少了原材料和生产资源浪费，并极大降低库存水平。借此，SHEIN能将库存率降低至个位数，不及行业其他品牌未销售库存平均水平的十分之一。
“传统产业改造升级，不断释放新质生产力”。通过对供应商的全面赋能，SHEIN不断构建健康可持续的出海生态，助力传统服装制造行业的转型升级。资料显示，在2023年，SHEIN宣布5年投入5亿，围绕技术创新、培训支持、工厂扩建以及供应商社区服务等多方面持续投入供应商赋能工作，并建立了首个服装制造创新研究中心，将其按需生产的创新实践与精益生产结合进行前沿探索，探索建立“柔性供应链标准”，持续助力传统服装制造业转型升级。
南方+ 叶丹
【作者】 叶丹
【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端
