和利时作为民族品牌代表，一路的发展和创新，可以说是我国工业自动化领域核心技术与控制系统国产化进程的一个重要缩影。值得关注的是，和利时隆重推出了OCS工业光总线控制系统，可有效提升工业现场信号传输效率和质量。该产品自推出以来备受业界关注，牢牢占据了行业发展前沿，为行业的升级发展产生了巨大的推动促进作用。
OCS工业光总线控制系统，在为控制系统领域带来了革命性改变的同时，也再一次将和利时推到了聚光灯下。带着对OCS工业光总线控制系统的好奇，gongkong®特别采访了杭州和利时自动化有限公司副总裁刘德成。通过与刘总的深入了解，我们发现，工业光总线控制系统不仅仅是和利时持续稳健发展的一个必然产物，它承载的更是和利时多年来积累的丰富应用经验。
锋从磨砺，香自苦寒
从1993年成立至今，和利时成功推进了众多自动化产品的国产化进程。创新的技术、实用的解决方案、高效的执行力以及优质的工业现场服务，让和利时在业内始终处于领导地位。谈及和利时的核心竞争力时，刘总归纳为两点：技术创新和组织活力。
首先，从和利时的发展来看，近30年的发展历程中，和利时创造了众多“第一”。无论是第一套具有自主知识产权的DCS系统，还是应用于核电领域的第一套核电站数字化仪控系统，应用于石化、化工领域的第一套安全仪表系统等，和利时在探索技术创新的道路上从未止步。
其次，和利时的团队始终保持激情而又富有活力的面貌。在技术创新的过程中，企业很难特别准确地把握前进方向，这时候就需要组织充满活力，在创新的过程中不断与行业用户及专家深入探讨，了解用户需求，调整策略满足用户需求和市场的变化。
刘总还特别强调，和利时的创新不是一蹴而就的，也不是颠覆式的，而是一个循序渐进、不断优化、迭代更新的过程，所有的新技术都是基于用户的真实需求。
从和利时的核心业务DCS来看，DCS从面市到应用已经发展迭代了40多年，但其基本结构没有太大变化。和利时及时捕捉到了用户对于降低建设成本和运营成本的需求，推出了新一代用于工业生产现场的OCS工业光总线控制系统，革命性地将软件定义I/O技术和工业光总线技术融合，实现了将智能数据传输单元（iDTU）前置在工业现场。
技术加持，创新赋能
技术创新是产业升级的根本动力。和利时持续进行技术的更新和迭代，不断完善、丰富、增强OCS工业光总线控制系统的功能和开放性。
毋庸讳言，创新技术落地时，客户的疑虑肯定很多，但要解决实际问题就必须重视行业应用。面对用户不断提升的应用需求，和利时以行业应用为出发点，通过卓越的应用案例，帮助用户实现价值提升。
新技术从研发到现场应用，需要一个落地的过程。尤其在工业场景中，企业相对保守。在流程工业，如石化、化工、电力等场景中，用户可能对于创新技术的本身不会过多关注，但对产品的成熟度、稳定性和落地效果更为看重。
——刘德成
访谈中，刘总特别分享了来自山东某化工新材料企业的落地案例：该企业2021年根据安监要求安全换证进行装置改造，用户选择了OCS工业光总线控制系统进行自动化系统的改造。得益于OCS系统独特的技术优势，缩减了硬件设计、机柜设计、机柜成套、FAT环节，和利时从合同签约到装置顺利投产仅用了不到2个月时间并且为用户节省了一次建设成本约30%。
一系列成熟的案例，为下一步工业光总线智能系统的大规模推广提供了经验和依据。截止到2021年11月底，该系统已成功部署几十套，客户反响热烈。
目前，OCS工业光总线控制系统已经取得了多项发明专利，并在数十个工业现场得到了成功应用，可广泛地应用于流程工业中的多个行业，包括石油天然气、炼油、石化、化工、长输油气管道、LNG供应链等。
结语
在实现从制造大国向制造强国迈进的过程中，拥有自主可控的工业控制系统必不可少。和利时秉承“智能控制、智慧管理、自主可控、安全可信”的战略方针，致力于做工业控制领域国产化和自主化的推动者。高质量发展之路任重而道远，但和利时无疑为众多企业作出了典范。我们也期待和利时继续发挥时代楷模的榜样力量，助力中国制造业乘风而上！
2020年12月，和利时参与升级改造的青岛石化500万吨/年炼油一体化项目各装置顺利开车，为我国石化、化工行业控制系统改造提供了更低风险、更短周期、更少费用的实际工程示范经验。时隔一年，和利时的系统设备运行的如何呢？用户的使用感怎么样呢？带着这些问题，我们再次来到青岛石化现场进行项目回访。“青岛石化隶属于中国石油化工集团有限公司，有着十分完备的HSE管理体系，日常维护中我们必须严格遵循客户的规范、制度。服务于这样一个高标准、严要求的企业，我们的产品和服务，经受住了考验。”从2009年起一直负责青岛石化项目维保服务的杭州和利时自动化有限公司（以下简称：杭和）潍坊联络处高级实施工程师张磊说道。青岛石化是以原油加工为主，生产石油化工产品的炼化企业，具有原油一次加工500万吨/年能力。是山东省企业集团100强、青岛市工业经济领军企业。2009年起，青岛石化加工高酸原油项目DCS控制系统采用和利时MACS V4.6.1软件产品及MACS-SM硬件产品，至2020年已平稳运行11年。为更好地适应行业技术要求，利用先进技术应用提升工作效率，2020年12月，借助全厂检修期的1个月时间，和利时为其7套装置的控制系统进行集中升级改造。杭和工程管理部高级项目经理杨少鹏介绍道：“这次改造最大的特点，就是保持现场接线不变、原机柜设计不变，通过更换新型控制器、I/O卡件、操作站和系统软件升级等完成改造任务，并增加信息安全防护部署，最大程度上降低升级改造风险、缩短改造周期、降低改造费用，实现用户投资利用率最大化。”时间紧、任务重、要求高、制度严，杭和重大项目工程部联合服务管理部、潍坊联络处、济南联络处组成项目组，全局统筹、合理规划，经过现场调研、方案设计、前期测试和培训后，在短短1个月的时间内，严格按照计划有条不紊地推进I/O卡件升级，控制器更换，操作站更换，系统软件升级，信息安全防护部署，系统测试，复杂回路、逻辑联锁测试，现场调试，开车保运等，最终按时、保质、出色地完成本次DCS升级改造工作。“DCS系统升级需要考虑的方面特别多，特别是装置停工时间有限，必须在规定的时间节点内完成所有工作，就需要有强大的项目执行团队，以及富有责任心的工程师，和利时在这些方面是非常有优势的。”作为从2009年开始使用和利时产品的“老朋友”，青岛石化检修安装工程有限责任公司仪表技术总监邱兆杰回忆道，“而且和利时产品的稳定性等方面可与国际知名品牌比肩，模块硬件使用了十多年，几乎没有出现过质量问题。”通过此次系统升级改造，极大地提升了系统性能、提高了运行安全、延长了系统使用寿命，升级改造后运行的一年来，系统运行稳定，未出现任何问题，得到了用户的充分认可和高度赞扬。“本次和利时系统DCS升级改造后，已安全运行一年，升级改造后上位运行画面、下位组态软件，人机交互更加友好，系统更加安全可靠，现场服务工程师认真负责，响应及时，完全满足生产运行要求。”——青岛石化检修安装工程有限责任公司仪表技术总监邱兆杰谈到项目意义时，杭和工程管理部重大项目工程部副经理郑毅说道：“青岛石化升级改造项目的平稳运行，为国内石化、化工行业老旧系统改造提供了实际工程借鉴，具有典型示范意义。不仅收获了用户的信任，也使得更多企业对和利时技术产品有了更深入的了解，为后期的项目合作起到了示范及推动作用。”采访的最后，青岛石化的相关负责人表示：“和利时的产品质量、系统先进性，均位于行业前列，在关键技术设备自主化方面，和利时也做了许多工作，希望和利时这样的民族自控品牌发展壮大，助力更多企业的关键核心技术装备国产化发展。”
12月27日，中国钢铁工业协会在和利时集团北京基地组织召开科技成果评价（鉴定）会。北京和利时智能技术有限公司（以下简称：智能公司）牵头组织的《基于工控安全的自主可控PLC开发及应用研究》项目顺利通过评价（鉴定）委员会专家评审，整体达到国际先进水平。本次鉴定会邀请王国栋院士等国内知名高校、科研院所、冶金企业的9位行业专家对项目成果进行权威鉴定。项目背景工业控制安全是制造强国、网络强国建设的重中之重。冶金行业转型升级过程中，更需要安全技术保驾护航。其工业控制设备主要是PLC可编程控制器，且长期以来以国外进口品牌产品为主，难以保障工业控制系统安全可靠运行，发展国产自主可控PLC系统势在必行。和利时携手北京建龙重工集团有限公司（以下简称：建龙集团）及其建龙西林钢铁有限公司（以下简称：建龙西钢）攻克了冶金行业PLC系统设计难题、编程组态环境的跨平台难题、工控系统实时性和稳定性保障难题和自主可控PLC系统在冶金领域的适配性难题，完成了在建龙西钢焦化、烧结等工序的首次使用，实现PLC应用自主可控。以王国栋院士为主任的评审专家组对项目进行了评价：项目亮点首次将国产CPU及操作系统应用于冶金行业PLC产品，开发出基于龙芯处理器的PCIe背板高速总线技术；采用光纤同步技术，具备机架冗余、CPU冗余、通信冗余、通道冗余智能切换功能，保证控制器故障切换时间小于20ms。自主开发跨平台逻辑组态软件，实现软件的研发、升级、维护的全程可控；支持MIPS、X86等多平台指令集；支持LD、ST、CFC、SFC四种组态语言；具有在线调试、仿真调试及程序检查功能；支持多种协议硬件配置组态；拥有完全自主的编译前后端，支持增量编译和增量下装。基于自主开发轻量级可信计算3.0双体系架构，采用静态可信度量和动态度量技术、四元组动态度量技术、轻量级国密加解密技术，实现系统由内向外的主动防御功能。该项目成果授权发明专利4件，实用新型专利9件，获软件著作权3件。目前已成功应用于建龙西钢，系统运行稳定可靠，经济与社会效益显著。日后，和利时将依托建龙集团14家钢铁子公司，实现国产PLC在“铁钢轧”主体工序以及其他辅助工序的推广应用。和利时自主可控PLC在本项目的突破，标志着和利时成功助力冶金行业控制领域国产化进程又迈上一个新的台阶！
近日，由北京市科委、中关村管委会组织评选的2021年度北京市科技新星计划（以下简称“新星计划”）正式揭榜。北京和利时系统工程有限公司副总裁刘宇环凭借“交通灾害天气风险识别及管控技术研究”成功入选，并获课题项目资助。“北京市科技新星计划”是由北京市财政经费支持、市科委组织实施，以项目形式资助科技人才开展科研工作的一项计划。该计划旨在选拔一批优秀的青年科技骨干，以项目为依托开展科研工作，不断提高科技水平和管理能力，培养造就一批政治素质高、创新能力强、富于创新精神的青年科技带头人和科技管理专家，为首都经济社会发展培育战略性青年科技后备人才。刘宇环博士长期从事智慧公路、车路协同、交通战略、交通节能减排等领域研究与工程建设工作，先后主持及参与了40余项交通运输相关项目研究，曾荣获中国智能交通协会科学技术进步一等奖1项、北京公路学会科学技术奖二等奖2项、三等奖1项，发表论文10余篇(其中SCI 2篇，EI 6篇)、专利3项、地方标准4项、著作3本，担任中国智能交通协会青年专委会专家，中国道路交通安全智库委员会专家、世界交通运输大会专家委员，荣获“北京市交通工作先进个人”等荣誉称号。“交通灾害天气风险识别及管控技术研究”课题主要针对交通气象科研与业务化建设，围绕交通灾害天气监测、精准识别、风险预估及管控处置策略开展，根据试点路段建立交通气象及灾害监测识别和预警评估模型，构建基于气象数据驱动的精细化道路安全管控方案，结合交安设施和试点路段具体情况，研究建立针对性的处置策略和系统。此项目科研成果将为道路交通安全保畅提供技术支撑和科学决策依据，提高灾害天气条件下的交通管理决策水平和交通信息服务能力。
2021年10月19日至25日，以“高质量创新创造，高水平创业就业”为主题的2021年全国大众创业万众创新活动周顺利举行。22日，举行“双创周”专题活动—2021年北京市首台（套）重大技术装备授牌暨项目路演活动。经前期的推荐评选，北京和利时系统工程有限公司“基于工业互联网的智能城轨业务一体化管控平台（型号：TOS）”和北京和利康源医疗科技有限公司 “全自动中药调剂系统生产线（型号：中药饮片自动调制系统MD6400、智能煎药机MD6609）”第一批纳入《北京市首台（套）重大技术装备目录（2021年）》。北和智能城轨产品部经理刘小树（下图左一）与北京市轨道交通建设管理有限公司设备管理总部部长李仲华（下图左二）应邀参加现场签约仪式。基于工业互联网的智能城轨业务一体化管控平台（型号：TOS）和利时推出的基于工业互联网的智能城轨业务一体化管控平台（型号：TOS）是将城轨行业经验和互联网技术结合，采用云原生技术，打造的涵盖智慧城轨业务的通用工业互联网平台，解决了多类设备接入、多源数据集成、海量数据管理与处理、数据建模分析、业务应用创新与集成、知识积累迭代实现等一系列的问题。平台以城轨信息模型为核心，实现基于统一数据共享的业务流程，提高城轨核心竞争力，高效实现城轨智慧应用。全自动中药调剂系统生产线（型号：中药饮片自动调制系统MD6400、智能煎药机MD6609）全自动中药调剂系统生产线模拟工业流水线的生产模式，实现逐味称重、多处方并行处理。其核心设备调剂台是安装有设备管理/控制软件，集处方管理、调剂管理、统计分析和数据库的主机，能够按医生处方或患者所需的用药量、味数、剂数等处方参数，控制发筐柜、多列饮片柜和传输带、提升机等设备，按流水线方式正常运转，完成药品识别、称重、计算等动作，调剂完成后的处方最终通过校方台做人工核对处理。全自动中药调剂系统生产线的出现，彻底改变了医院内或调剂中心配药、取药效率，大大提高了中药房管理的智能化水平。对患者而言，不仅缩短取药时间、改善就医体验，更提高了用药安全性；对医院而言，既无需承担逐年递增的人工及管理成本，又提升了整体自动化水平，更减少了错方的饮片浪费，医患纠纷大大减少。和利时始创于1993年，是始终走在前列的自动化系统解决方案全球供应商。业务集中在工业自动化、交通自动化、医疗大健康、能源环保四大领域。自创立以来，和利时坚持自主研发可靠、先进、易用的技术和产品，并提供一体化解决方案和全生命周期服务，每年持续投入经营收入的10%左右用于技术创新和创新成果的推广与应用，承担了数十项国家级的重大科研攻关专项、高科技产业化专项和工业强基项目。此次“基于工业互联网的智能城轨业务一体化管控平台（型号：TOS）”和“全自动中药调剂系统生产线（型号：中药饮片自动调制系统MD6400、智能煎药机MD6609）”第一批纳入《北京市首台（套）重大技术装备目录（2021年）》，是社会各界对和利时科技创新能力及社会责任履行的充分认可。未来，和利时也将继续深耕行业发展需求，不断开拓创新，为北京市创新发展贡献更大力量。
2021年10月31日19时，山东能源集团旗下兖矿鲁南化工有限公司30万吨/年己内酰胺项目流程全线贯通，产出合格产品。和利时为此项目全部装置提供自主研发的MACS-K系列DCS控制系统：项目IO总点数达30000余点，机柜230余面。图来源于网络兖矿鲁南化工年产30万吨己内酰胺项目是山东省新旧动能转换重点项目，该项目采用国际先进的氨肟化法生产工艺。己内酰胺及配套工程项目以苯、液氨、氢气为原料，主体建设40万吨/年硫酸装置、32万吨/年双氧水装置、27万吨/年环己酮装置、30万吨/年己内酰胺装置、45万吨/年硫铵装置、变压吸附制氢装置、配套1×480t/h煤粉炉+1×50MW背压式汽轮发电机组以及配套公用工程及辅助设施。自项目开工建设以来，和利时项目团队充分发挥在工控领域深耕近30年的技术优势，高标准、严要求，全力推进项目建设、安装和试开车工作。特别是面对疫情防控新形势，和利时项目团队精心制订方案措施，协调工程人员，克服困难，保证项目按照原定计划如期交付，受到客户的高度认可，并对和利时项目团队高度负责的工作态度、过硬的技术水平、尽职尽责的服务精神给予了高度赞扬。未来，和利时将继续秉承“真诚地为用户设想”的理念，发挥和利时严谨的工作作风，以优质的服务水平，做好后续项目的运行保障工作。
