由传统的建筑方式转向装配式建筑乃全球建筑业的潮流，也是我国建筑行业的发展方向。然而，由于装配式建筑在我国起步的时间较晚，业内大多人士对装配式建筑的认知尚处于粗浅阶段。因此，对装配式建筑的特点与施工过程的监理进行研究和总结，就显得很有必要。
本文根据我国现行国家和地方的相关规范，以及本人和同仁在监理工作获得的心得和体会，就装配式建筑施工监理的重点和难点予以探讨，以求教于方家。
以预制构件的形式和施工方法为划分标准，装配式建筑可分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型。各类装配式建筑虽各自具有自己的特点，但从总体上来看，相对于传统的建筑方式而言，装配式建筑具有以下八个特点：
一是结构性能良好，采用工厂化制作能有效保证混凝土的结构力学性，离散性小。
二是施工速度快，工厂流水化、模块化的作业效率远远高于人工现场施工的速度，装配式建筑的工期仅为传统建筑工期的三分之一。
三是成本低，施工周期的缩短能有效降低建筑企业的生产成本。
四是预制混凝土构件装饰效果好，表面光洁度高，能达到清水混凝土的装饰效果。
五是工厂化生产减少了施工过程中的粉尘污染以及住宅回收过程中的建筑垃圾污染，有利于环保，降低现场施工的噪音，同时预制构件生产的灵活性也为绿色建材的使用提供了空间。
六是节能，高效的建造方式能有效提高资源的利用率，降低物耗、能耗。
七是标准化的生产受气候等外部条件影响较小，质量稳定，能有效提高装配构件的安全等级。
八是结构的整体性能较差，不适用于抗震要求较高的建筑。
装配式建筑有别于传统型建筑，装配式建筑施工监理的重点和难点也就具有自己的侧重面和侧重点。从整体上来看，装配式建筑工程由预制构件、地基与基础现场混凝土浇筑以及其他现场施工工程、预制构件转运，以及预制构件吊装与连接四部分组成。因此，装配式建筑施工监理的重点和难点，应从驻场监理、现场施工监理、转运监理和现场吊装与连接监理四个方面进行分析和把握。
01
混凝土预制构件的质量监控
（1）原材料的质量监督。
原材料的质量优劣直接关系甚至决定混凝土预制构件的质量，套用一句广告语来说就是“药材好药才好”。监理人员应该严把原材料的质量关，确保将用于混凝土预制构件制作的各类原材料的质量符合国家和地方标准，其主要内容是：
①混凝土、钢筋和钢材的力学性能指标和耐久性要求等应符合现行国家标准。
②预制构件的吊环应采用未经冷加工的HPB300级钢筋制作，吊装用内置式螺母或吊杆的材料应符合国家现行相关标准的规定。
③钢筋套筒灌浆料连接接头采用的套筒应符合现行行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398的规定。
④钢筋套筒灌浆料连接接头采用的灌浆料应符合现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408的规定。⑤外墙板接缝处的密封材料应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的规定。⑥墙板保温材料应符合设计和规范要求。
（2）预制构件生产的质量监督。
药材好并不等于药就必然好，好药材还得运用好的方法炮制方能成为好药。国际装配式建筑领域将装配式混凝土建筑简称为PC建筑，把预制混凝土构件称为PC构件。PC是英文Precast Concrete的缩写，意即预制混凝土。研究和实践表明，装配式建筑混凝土预制构件生产的监理工作，应着重抓好以下四个方面的管控。
①模具要求。
a.预制构件模具应符合国家和地方标准，譬如应满足湖北省地方标准《预制混凝土构件质量检验标准》（DB42/T1224-2016）第6章《模具和工装安装检验》的相关要求。
b.预制构件模具安装的偏差及检验方法应符合国家和地方标准，譬如应满足湖北省地方标准《预制混凝土构件质量检验标准》（DB42/T1224-2016）第6章《模具和工装安装检验》的相关要求。
②钢筋、预埋件加工和安装。
a.钢筋、预埋件加工和安装应符合国家和地方标准，譬如应满足湖北省地方标准《预制混凝土构件质量检验标准》（DB42/T1224-2016）第7章《钢筋和预埋件加工安装检验》的相关要求。
b.钢筋、预埋件加工和安装的允许偏差表应符合国家和地方标准，譬如应满足湖北省地方标准《预制混凝土构件质量检验标准》（DB42/T1224-2016）第7章《钢筋和预埋件加工安装检验》的相关要求。
③混凝土生产。混凝土生产、养护应符合国家和地方标准，譬如应满足湖北省地方标准《预制混凝土构件质量检验标准》（DB42/T1224-2016）第8章《混凝土检验》的相关要求。
a.监理单位应严格执行国家和地方相关标准规范，切实履行监理责任。根据委托合同，结合装配式建筑工程特点，派驻监理人员到生产工厂驻场监督。
b.选定预制混凝土构件（PC构件）加工构件厂，协助甲方在PC预制厂的合格供应商内选择加工厂。预制构件生产单位应具备相应的生产工艺设施，并应有完善的质量安全管理体系和相应的实验检测设备。
c.审核构件加工厂的PC构件生产加工方案和进度方案，方案内要体现质量控制措施，验收措施、合格标准；加工、供应计划是否满足现场施工要求。
d.模具的制作。模具使用的钢材应符合质量合格的钢材，模具应具有足够的强度、刚度和稳定性。模具组装正确，应牢固、严密、不漏浆，并符合构件的精度要求。模具堆放场地应平整、坚实、不应有积水，模具应清理干净，模具表面除饰面材料铺贴面范围外，应均匀涂刷脱模剂。
e.面砖反打施工，面砖进厂进行验收，在模具内铺面砖前，应对面砖进行筛选，确保面砖尺寸误差在受控范围内，无色差、无裂缝掉角等质量缺陷。如模面砖表面平整，缝隙应横平竖直，缝隙宽度均匀符合设计要求，缝隙应进行密封处理。
f.钢筋进厂后，进行钢筋的外观验收，取样复试。钢筋骨架尺寸应准确，钢筋品种、规格、强度、数量、位置应符合设计和验收规范文件的要求，钢筋骨架入模后不得移动，并确保保护层厚度。
g.埋件、套筒、接驳器、预留孔等材料应合格，品种、规格、型号等符合设计和方案要求。预埋位置正确，定位牢固。
h.门窗框安装。对进厂的窗框进行外观验收，品种、规格、尺寸、性能和开启方向、型材壁厚、连接方式等均要符合设计和规范要求，并要求供应商提供门窗的质保资料。窗框安装在限位框上，门窗框应采取包裹遮盖等保护措施，窗框安装应位置正确，方向正确，横平竖直，对安装质量进行验收。
i.PC构件混凝土浇捣，厂家自检合格后，报驻厂监理验收，应对钢筋、保护层、预留孔道、埋件、接驳器、套筒等逐件进行验收，经验收合格后方准许浇筑混凝土。混凝土原材料及外加剂应有合格证、备案证明验证单，并在厂内试验室进行复试。混凝土配合比、塌落度应符合规范要求，并做抗压强度试块。混凝土应振捣密实，不应碰到钢筋骨架、面砖、埋件等，随时观察模具、门窗框、埋件预留孔等，出现变形移位及时采取措施。蒸压养护的遮盖符合蒸压养护要求、静停（2h）、升温（150C/h)、恒温（3h，温度不超过550C)、降温（100C/h）、结束的控制时间和温度控制应符合要求。
j.模具拆除和修补，当强度大于设计强度的75%（根据同等条件拆模试块抗压强度确定），方可拆模。拆模后对PC构件进行验收，对存在的缺陷进行整改和修补，对质量缺陷修补应有专项修补方案。
k.PC构件出厂前的验收。构件厂应建立产品数据库，对构件产品进行统一编码，建立产品档案，对产品的生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程跟踪，在产品醒目位置做明显标识。
④预制构件成品验收。
a.预制构件成品验收应满足湖北省地方标准DB42/T1224 第9章预制构件成品生产检验相关要求及相关标准。
b.预制构件的一般尺寸允许偏差和检验方法应符合国家和地方标准，譬如应满足湖北省地方标准DB42/T1224第9章预制构件成品生产检验相关要求。
⑤预制构件运输和存放。预制构件运输、存放应符合国家和地方标准，譬如应满足湖北省地方标准DB42/T1224第10章构件吊装、存放和运输相关规定。
⑥预制构件现场安装。
a.模板工程。模板工程应符合国家和地方标准，譬如应满足湖北省地方标准《装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程》（DB42/T1225-2016） 第6章《模板工程》的相关要求。
b.钢筋工程。装配式混凝土结构所采用的钢筋连接接头应符合国家和地方标准，譬如应满足湖北省地方标准《装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程》（DB42/T1225-2016）第7章《钢筋工程》的有关要求。
c.混凝土工程。混凝土工程应符合国家和地方标准，譬如应满足湖北省地方标准《装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程》（DB42/T1225-2016）第8章《混凝土工程》的相关要求。d.构件现场安装。构件现场安装应符合国家和地方标准，譬如应满足湖北省地方标准《装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程》（DB42/T1225-2016）第9章《装配式结构工程》的相关要求。
（3）成品保护。
预制构件成品的保护应实行精细化的管理。如果把生产放在构件厂去考虑的话，那么在现场就要重点考虑安装过程中以及存放过程中如何进行成品保护。预制混凝土构件的吊装与钢结构构件的吊装相比有两点需要特别注意：
一是混凝土预制构件比钢结构构件更脆弱。二是预制构件安装的精度并不比钢结构的安装精度要低。
所以，对预制混凝土构件的成品保护是体现在吊装过程和存放过程中的防磕碰、存放措施中的抗裂措施等方面，这些都是工程策划的重点。如果这些环节出了问题，那么会影响整个工程的实施。
(4）相关专业的配合。
这里的相关专业指机电、装饰等非主体结构专业。装配式建筑的施工是多专业协同作战的结果，就好比是好药的产出需要多工种的完美配合。
①基本要求。
a.施工前应对施工图进行会审，熟悉图纸掌握设计要求和标准。
b.装配式建筑施工前对装配式建筑机电施工图进行深化设计，深化设计时应对各系统的线管进行综合布置，减少管线交叉，无法避免交叉的地方应设置过路线盒，保证楼板内只有一层线管。
c.按设计要求和质量标准编制专项施工方案。
d.装配式建筑的机电部分，应严格控制机电管线预留预埋及现场接驳。包括预制构件厂内的线管预留预埋、施工现场的预留预埋，以及现场管线与预制构件厂内管线的接驳。
e.装配式建筑装饰装修工程，应结合装配式结构的特点，集成设计，确保装饰工程、装配式工程自身质量以及各个分项工程交接处的质量。
②质量控制要点。
a.预制构件内线盒预埋时应在模台上固定牢固，不得出现偏移。
b.构件生产时应将预埋线盒连接线管所需的锁母安装好，并做好封堵。
c.构件内线管出端面时应预留好PVC线管直接头，并做好封堵。
d.线管出楼板面应做好接口封堵。
e.跨过梁连接管应精确下料长短，保证管道顺直且与两端直接头连接完好。
f.叠合板内地漏止水节应定位准确，固定牢固。
g.PVC短管露出楼板的端头应使用胶带封堵完好，并进行保护。
h.预埋穿墙套管应严格按照设计尺寸及位置进行安装，且套管应保证横平竖直。
i.混凝土浇筑时，需派人现场检查是否有线管被破坏或是突出浇筑完成面的情况，如有应及时进行修复。
j.装饰工程设计及施工需要考虑装配式结构构造，不得在结构上随意打凿、开孔、切割。
02
房屋地基与基础与现浇柱、屋面的质量监控
（1）基坑支护系统及降水工程。
可能出现的问题：
①支护系统的可靠性和降水的有效性。
②支护不牢、崩塌、滑坡、涌砂。
监理措施和手段：
①对支护设计方案和施工技术方案进行论证，审核。
②对用于支护系统的原材料审查其出厂合格证、质量检测报告，现场随机抽样试验报告。
③对支护系统施工的全过程进行旁站监理，并做详细记录。
④在实施过程中，发现问题及时召集有关人员进行研究解决。
（2）土方开挖回填。
可能出现的问题：
①支护不牢；出现崩塌，滑坡。
②护坡桩断裂或锚杆拔出。
③实际情况与勘察报告不符，遇见弧石或预想不到的情况。
监理措施和手段：
①审查土方开挖方案。
②桩基挖土时防止桩被碰断，机械开挖人工配合。
③加强监理，尤其是夜间施工必须旁站监理，防止超挖。
④定时对周围建筑物用仪器进行观测。
⑤督促施工单位必须有预防塌方、涌砂、暴雨的应急措施。
（3）地下防水混凝土。
可能出现的问题：
①防水砼的抗渗达不到设计要求。
②施工缝或后浇带处理不当；
③砼配合比不准。
④预埋件的预留洞口位置，尺寸不准。
监理措施和手段：
①严格审查进场原材料的出厂合格证、质量检验报告，随机抽样送检报告、抗渗砼的配合比、试验报告。
②旁站监理砼的配比剂计量、搅拌时间，并检查振捣是否密实。
③预先审查施工缝或后浇带的留置是否合理，浇注砼前是否按要求进行了处理。
④检查预留、预埋件及洞口的位置与尺寸，以及浇注砼时是否有变形变位。
（4）防水施工。
可能出现的问题：
①基层不坚固，不平整，不清洁。
②局部空鼓，裂缝。
③表面有油污、浮渣。
④涂层或卷材厚度不够。
⑤埋设件，变形缝预留连接件等处未成整体防水。
监理措施和手段：
①防水层施工前对基层进行严格检查，查看基层有无不平、不净空鼓、开裂等现象，如有应及时进行处理并经验收合格后才能施工。
②原材料必须符合设计要求，必须是具有防水资质的队伍施工。
③跟踪检查涂层厚度和搭接宽度。
④对变形缝、穿墙埋件、预留接口管部位等逐个检查，确保防水整体性。
（5）地下室墙外回填土。
可能出现的问题：
①回填土质不符合要求。
②回填分层厚度过大。
③将各种土混杂一起使用导致填方内形成冰囊。
④压实不均不实。
⑤墙边转角处未压实。
监理措施和手段：
①对将用于回填的土进行试验，确定最佳含水率和压实系数。
②严禁将各种土混杂在一起回填。
③回填必须分层，厚度符合压实机具和压实遍数的要求。
④分层取样做压实系数的试验。
⑤墙边转角处用小型机具或人工进行夯实，旁站监理。
（6）混凝土后浇带或施工缝的施工。
可能出现的问题：
①后浇滞留设位置及宽度偏差。
②前后两次浇注砼的间隔时间不足。
③对后浇滞的养护时间不足。
④止水带不洁，固定不牢及位置偏差。
⑤施工缝接头处理不当。
监理措施和手段：
①后浇滞的位置模板尺寸自检后，监理核验。
②后浇带或施工缝浇注前按施工方案进行检查验收。
③后浇带浇注时间和养护状况跟踪检查并做好记录。
④为提高砼的抗渗能力，后浇带采用补偿收缩砼。
（7）主要原材料钢筋、水泥、防水涂料、卷材。
可能出现的问题：
①使用的材料与材质证明不符。
②钢筋或水泥不分规格或批量混杂堆放。
监理措施和手段：
①检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，坚持按见证取样规定对进场的材料随机取样送检，无送检报告不得使用。
② 检查进场的钢筋、水泥的进货单、批量时间，并分别堆放。
（8）钢筋的焊接。钢筋的焊接方式主要包括对焊、电弧焊、气压焊、电渣压力焊四种。
可能出现的问题：
①焊接接头设置不合理，偏心弯折。
②焊缝长、宽、厚达不到要求。
③凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣等缺陷。
④焊条型号、规格、长度不符合要求。
监理措施和手段：
①检查焊工有无上岗证，无上岗证的焊工禁止上岗。
②焊前进行焊接工艺试验，合格后方可正式施焊。
③按规范要求见证取样送检，合格后，才能进行下道工序。
④检查焊接质量时，同时检查焊条型号、规格、长度。
（9）梁、柱结点钢筋敷设。
可能出现的问题：主要是梁柱结点钢筋密实大，钢筋易错位。
监理措施和手段：
①敷设钢筋前施工单位应研究确定各个钢筋之间的位置关系并做出大样，按大样图敷设，监理人员现场目视监控，并用钢尺度量。
②浇注混凝土时旁站监理查看钢筋是否错位。
（10）屋面的砼施工。
可能出现的问题：
①砼的厚度、密实度达不到要求。
②砼不密实，渗漏雨水。
③屋面施工难度，砼的厚度和密实度不易控制。
监理措施和手段：
①做好技术交底，增强责任心。
②对振捣手进行培训。
③掌握好砼的配合比、添加减水剂或缓混剂。
④斜屋面容易流淌，用模板分段围档，尽快振捣抹平。
⑤进行旁站监理。
（11）屋面防水节点处理（泛水，檐口，变形缝天沟及落水口等）。
可能出现的问题：
①防水材料局部开裂。
②防水材料搭接不牢、宽度不够。
监理措施和手段：
①检查防水材料是否符合设计要求。
②检查屋面基层是否干净干燥。
③检查卷材的铺贴方向，方法是否正确。
④检查屋面与水落口接连处，板端缝等卷材的铺设、搭接、铺贴是否符合规范要求。
03
混凝土预制构件运输安全的监控
在传统的现浇工程施工中，生产要素可分解成“钢筋工程”、“模板工程”、“混凝土工程”三道工序，此三道工序地循环迭代即可将整个工程建设完成。然而，装配式建筑所需预制构件不仅体积庞大量大而且种类众多，一个10多万平方米的工程其预制构件的体积往往超过1万立方米，1万多立方米的预制构件折算成构件的个数往往又达上万件，上万件的预制构件又可能分成了为几十个类型，这就对包括运输安全在内的整个工程的管理提出了更大的挑战。
（1）强化对运输方案和预制构件运输前的监管。
预制构件加工厂应有PC构件运输方案，运输的平板汽车、PC的专用运输架、PC构件强度均要达到运输要求。监理人员要对运输方案进行审查，审查通过后方能实施。PC构件装车前，监理人员要对PC构件再次验收，符合要求后准许出厂，并在PC构件上加监理验收合格章。
（2）强化对运输路线的审查。
传统的施工过程中，运输的最大设备就是进入施工现场的混凝土运输车，包括拉钢筋的运输车辆。但在装配式建筑工程的施工中，现场的存放场地由之前的钢筋加工场、木工场、模板堆场，变成了占地面积非常大的预制构件堆场，场地有限与构件巨多之间的矛盾由此形成。当一些工程由于现场实际条件的限制，不得不在现场堆放大量预制构件时，场件矛盾就显得更加突出。因此，存放场地如何选择？卸车点如何设置？如何设置循环道路、限定道路的转弯半径和运输道路的坡度，都是整个现场组织协调的重中之重。
（3）应将公认的重点和难点作为垂直运输设备选用的焦点。
装配式建筑的施工和传统施工方法的最大差别在于增加了大量的吊装作业，而吊装作业是需要由运输这些大型预制构件的设备来配合的。以住宅类工程为例，大型的预制构件通常出现在山墙、楼梯间等部位，这一类的构件重量轻则4至5吨，重则6至7吨，构件的重量会对大型垂直运输设备的选择和布置提出更高的要求。因此，如何将大型设备布置的合理、得当，对于整个工程的顺利实施、成本的控制，以及施工效率的提升均会有非常重要的影响。大量的实践表明，垂直运输设备的选择与安排应以公认的重点和难点作为关注的焦点，以切实强化对大型预制构件垂直运输的监管。
04
现场吊装与连接的质量监控
符合质量标准的混凝土预制构件生产出来后尚需现场安装，这就好比是散状的颗粒还要组合成胶囊一样。
（1）装配式建筑现场作业的特点。
与传统建筑施工现场作业相比，装配式建筑的施工现场作业具有以下11个特点。
①施工效率大幅提高。构件均在工厂生产，现场只需少量施工人员进行组装，施工效率得以大幅度提高。
②大幅缩短施工总工期。预制构件制作在工厂进行，基本不受天气、温度影响。基础施工时可同步进行构件的均衡生产。装配式施工时可立体交叉作业，主体与初装修，外墙与室内精装同步进行，可大幅缩短施工总工期。此外，在做好楼层防水的前提下，主体施工的同时进行实物样板间的装饰施工，节省的工期。
③劳动强度大大降低。钢模板取代了楼板底模；构件吊装就位，钢模板安装主要依靠起重设备，操作人员劳动强度大大降低。
④外墙防水质量更可控。外墙漏点均在墙板拼缝处，只需处理好拼缝即可收到完美的防水效果。
⑤门窗安装更可靠。门窗洞预留尺寸在工厂已完成，尺寸偏差更可控。
⑥施工安全更可控。取消了外架，从而大大减少安全施工隐患。
⑦天棚装饰质量更可控。钢模板底平整度偏差完全可控。
⑧外墙装修质量更可控。取消了外墙抹灰，避免因抹灰层开裂、空鼓而导致外墙涂料开裂、外墙砖掉落等现象的发生。
⑨室内装修质量更可控。取消室内砌筑及抹灰，避免了抹灰层开裂、空鼓。大大减少室内湿作业工程。
⑩钢筋放置位置更准确。叠合层面层钢筋放置于桁架上，保证了钢筋放置位置的精准性。
⑪给排水安装更方便。同一型号构件孔洞预留位置完全一致，预留孔洞上下一致。
（2）装配式建筑现场安装与连接过程中的质量控制。
实践告诉我们，在装配式建筑的现场安装与连接过程中，监理人员应当紧紧把握住以下11个关键点。
①监理单位应针对装配式建筑质量安全管理的重点和难点，制定监理规划和监理实施细则，重要部位和关键工序应实行旁站监理。上道工序质量验收不合格的，不得允许进入下道工序。
②认真审核施工单位的质量安全管理制度，并监督施工单位质量安全制度的落实。施工单位应确保质量安全管理体系的有效运行，要结合装配式建筑特点制定质量安全防控措施，严格按图施工，严格执行相关技术标准、操作规范，对使用的材料、施工工艺严格管理，强化施工质量安全过程的控制。
③认真审核施工组织设计和各专项施工方案及应急预案。装配式建筑工程施工前，施工单位应按照装配式建筑施工特点和要求，编制施工组织设计和各专项施工方案及应急预案。施工单位应制定包括质量安全控制措施、工艺技术控制难点和要点、全过程的成品保护措施在内的施工组织设计，并通过审核。专项施工方案应包括现场构件堆放、吊安装方案、吊装专项方案、垂直运输方案、脚手架方案、构件安装施工、节点连接、防水施工、混凝土现浇施工等内容。其中，质量控制措施应包括构件进场检查、吊装、定位校准、节点连接、防水、现浇混凝土、机具设备配置、首件样板验收等方面的要求。应急预案应包括预制构件堆放、驳运及吊装、高处作业的安全防护、作业辅助设施的搭设、构件安装的临时支撑体系的搭设等方面的要求。
④认真督促施工单位对作业人员进行培训，并对作业人员进行技术、安全交底。必要时应进行应急预案的演练。
⑤认真督促施工单位组织实施预制构件的试安装。装配式建筑施工前，施工单位宜选择有代表性的单元进行预制构件试安装，并应根据试安装结果及时调整、完善施工方案和施工工艺。
⑥认真督促施工单位在预制构件安装、钢结构吊装、机电设备安装等方面严格按照各项施工方案执行。各工序的施工，应在前一道工序质量验收合格后进行。
⑦认真审核预制构件的质量证明文件。预制构件生产单位应对所生产的构件质量负责，并提供相应质量证明文件。
⑧施工单位应对每批预制构件全数进行进场质量验收，并经监理单位抽检合格方能使用。验收内容包括构件是否在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标识；构件上的预埋件、吊点、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量是否符合设计要求；构件外观及尺寸偏差是否存在影响结构性能和安装、使用功能的严重缺陷等。施工单位和监理单位同时还须复核预制构件产品质量保证文件，包括吊点的隐蔽验收记录、混凝土强度等相关内容。发现不合格的构件，特别是有存在影响吊装安全的质量问题，应立即退场。
⑨强化对连接工序的监督。提高抗震性，连接是关键。目前，常见的连接方式有钢筋套筒灌浆连接和浆锚搭接连接。钢筋套筒连接是在金属套筒中灌注水泥基浆料，将钢筋对接连接，形成机械连接接头，而浆锚搭接连接则是将构件锚固在灌注有水泥基灌浆料的锚孔中，实现与锚孔外的相邻钢筋的间接搭接连接。与传统现浇混凝土相比，装配式建筑的整体性差，其是否可靠连接是决定抗震性的关键。而无论采取哪一种方式，连接处与整个结构的整体性与现浇的混凝土结构都无法相比，连接部位也极可能成为损伤的薄弱地带。因此，探索更加行之有效的连接方式，是提升装配式建筑抗震性能的关键。
目前，我国以钢筋套筒灌浆连接方式居多。因此，这里仅对钢筋套筒灌浆连接予以展开。在这个方面，应主要抓好以下四道工序。
a.钢筋定位。
由传统工艺的现场构件转向整体装配或施工的转换层，极有可能会产生预制剪力墙内预埋套筒连接钢筋的定位问题，需要采用木模整体大模板制作定位模具对转换层钢筋进行定位，具体的操作方式如下：
a）在外墙整体大模板上口全部支设口楞加固并由专业测量人员对钢筋位置进行精确放线定位，在口楞顶上用钉子拉线。
b）混凝土浇筑振捣完毕后木工立即拉通线，将该定位工具钉好，并根据通线进行精确调整。
c）定位模具安装好后，将钢筋沿模具洞口位置向下插入钢筋，直至露出部分的钢筋符合要求为止。在一侧钢筋安装完成后，再次校核钢筋位置。
d）混凝土终凝并能上人后将该定位整体大模板拆除清理干净，并将钢筋位置周围的混凝土往下凿约50mm深，以便于钢筋进行位置的微调，确保预制剪力墙能够准确落位安装。
b.灌浆套筒。
a）灌浆套筒搅拌，按照厂家使用说明进行严格配比，将称量好的水放置桶中，灌浆料导入2/3，搅拌2分钟左右，再加入剩下的浆料，搅拌1分钟即可。
b）清理套筒内垃圾，预制板周围缝隙的灌浆应提前进行，将灌浆机枪头安装在下面孔，安装牢固后开始缓慢灌浆，当上面孔开始大量流出浆料时，说明浆料已经灌满，即用堵头把上、下面孔堵住。
c）灌浆结束，在30分钟内将所使用的工具立即清洗干净，否则工具上的浆料很难清除。
c.拼缝处连接。
由于预制结构是由板与板相互独立的拼接，必然会产生竖向缝、横向缝多处缝隙，所以施工过程中要加强对板的拼接质量的监管。受拼装过程中板与板的挤压、暗柱的避让、吊装的水平等原因限制，多数情况下缝的大小不好完全控制只能尽量缩小。所以，后期装饰进场必须对材料的选型、弹性模量和专业队伍的选择予以严格控制，以达到质量要求。
a）外墙竖缝。外墙竖缝处先用防水卷材铺贴，再使用连接件通过螺栓拧紧并焊死以保证外墙板之间的可靠连接。部分阳台、隔墙等处可通过预埋钢板进行焊接连接。
b）楼板拼缝。叠合楼板间先贴2mm厚泡沫胶条，再沿着板缝方向铺拼缝钢筋，拼缝钢筋两端分别绑扎在三级钢筋上。
d.节点施工。
主体结构施工期间，每施工一层，都要求对建筑物的沉降进行观测。沉降观测数据，可以比较直观地反映出建筑物是否存在差异沉降和不均匀沉降，也是判断装配式建筑整体性好坏的标准。因此，应将沉降观测作为质量监督的重要内容。
此外，为确保连接和安装的质量，施工单位应在施工现场设置样板区，针对装配式结构中的连接、防水、抗渗、抗震、预制楼梯板等部位制作样板。样板中可将各节点部位分解，还原施工中常见问题。同时，将详细的施工过程以图片形式与实体样板对照，并说明施工重点。
⑩群塔作业的协调及安全管理。群塔作业指的是装配式施工过程中多个大型起重机械相互配合的问题。因为要吊装，所以要用到大量的大型起重机械，大型起重机械的管理，就涉及到诸多起重设备的协调，譬如说仍在采用的一些传统模板方案会需动用塔吊等设备，由此带来的卸车问题以及材料倒运的问题，都会导致整个管理协调难度的增加。装配式建筑安全施工管理的一些要点，已经和传统的施工发生了很大的偏移，这也是现场管理的重点和难点。
⑪为保障构件安装后的稳定性，预制构件安装的临时支撑体系等应经验收通过并挂牌方可投入使用。在构件安装并固定后，还需进行垂直度和水平度校核后方可进入下道工序。
最后，特别强调的是，构件与构件的连接、构件与现浇结构的连接，是影响装配式建筑整体性的关键，无论采取何种连接方式，除了进行必要的检测之外，还应严格落实隐蔽验收，验收通过后，方可进入下一道工序。此外，应认真做好重要工序的资料保存工作，预制构件节点区灌浆施工应有影像资料。
