迄今三年的疫情对佛山制造业造成了哪些影响？“惊涛骇浪”中，佛山制造业该如何抓住机会、修炼精益化的内功？9位佛山企业家组团参加了会议，与周其仁、瓴誉咨询专家卢英等专家学者，以及美的集团、公牛集团等标杆企业代表一道，共同探讨疫情下制造业的突围之道。
会议现场。
在佛山，精益化已经是很多本土制造业企业正在修炼的功课，企业在精益化改造上积累了不少经验，也走了一些弯路，有的还有很多困惑。会议上，9位企业家围绕精益化如何落地、小微企业怎么办、精益化和数字化如何实现“1+1>2”等话题，与周其仁、卢英、精益标杆企业共同展开了一场对话。
佛山企业家普遍认为，外部环境具有很大的不确定性，但环境越是不利，越容易触动企业内部变革。因此，企业在当下不仅要持续加深对精益化的理解，更要积极开展精益化实践，推动数字化和精益化更好地结合，以内部变革提升佛山制造的市场竞争力。
精益化如何落地？
让一线员工“因相信而看见”
“环境越是不利，越容易触动企业内部变革。”
张旗康（蒙娜丽莎集团股份有限公司董事）：蒙娜丽莎正面临上市以来前所未有的一个困境，过去一年，蒙娜丽莎创下了上市以来营收增长速度之最，但净利润的增幅却创下了史上最低。就如何能够通过内部变革提升蒙娜丽莎市场竞争力的问题，我们内部最近开展了较为强烈的争论。
如果一帆风顺的话，可能我们就不认为我们哪方面做得差，整个业绩往下走的时候，我们就要去找到我们的方向在哪里。环境越是不利，越容易触动企业内部的变革。
谈到精益化，蒙娜丽莎并不陌生。精益生产和精益管理的基础的是“4S”（整理、整顿、清扫、清洁），做好4“S”，第五个“S”（员工素养）一定没问题，在此基础上蒙娜丽莎还导入了第六个“S”（安全）。
前面的4个“S”，蒙娜丽莎一直在探讨，我们也在做示范标杆。比如，为了真正推动精益化落地，让一线员工同样“因相信而看见”，蒙娜丽莎做了示范生产线，还打造了示范车间。
张旗康
梁耀恒（佛山市南海德耀纺织实业有限公司总裁）：在我的理解里，精益化是在目前充满不确定性的世界里能找到最大的确定性，特别在疫情下，对于我们正在思考怎么去练内功的佛山本土的传统行业来讲，是个很大的启发。我对美的谷晓春老师谈到的方法论沉淀很感兴趣，想知道过程中有没有哪些很好的方法，特别针对研发和流程的方法。
梁耀恒
刘新泉（佛山市酷狄五金制品有限公司总经理）:我们推进精益化的根本动力，在于制造业激烈的竞争。当人工费用已成为企业最大的开支，我们近年来一直坚持向美的、名创优品、百丽等大型企业学习，学习如何通过精益化来减少管理和用工成本。
在酷狄五金，践行精益化的成果是肉眼可见的。2020年以来，酷狄五金的业绩持续逆势增长。通过应用智能机器人，我们减少了12.6%的人工成本，最终将管理成本削减了七个百分点。同时，我们还以精益化思维提升品质，在前道工序增加投入，大幅降低了返工费用。如今，企业不仅业绩增长，还成为业内首家与名创优品合作金额超过1亿元的供应商。
刘新泉
邓飞舟（佛山慧谷科技股份有限公司总经理）：慧谷科技体量比较小，只是几个亿的中小企业，但通过精益化实践，我们的生产效率已经达到了国际先进水平，在国际也有越来越大的竞争力。
可以用三组数据来概括一下我们公司：第一是“10%”，慧谷科技的利润率较行业平均水平高了10%；第二是“40%”，是企业主营产品在全世界的市场份额；第三则是“100%”，也就是慧谷科技近三年来产值逐年增长率。
“压机”是我们的一款关键设备，应用精益化思维，我们把整条100多米的生产线以秒为节拍“分割”开来，逐一分析制约产能的瓶颈，最终将原本130片/天的产能提升到400片/天，整线用工人数从15人缩减到5人。
精益化的作用不仅体现在生产环节，它在研发、营销等环节的应用同样可以为企业提高利润空间。例如，我们将研发划分为12个节点进行精益化管理，对每一个节点都进行充分的沟通和讨论；在交付上将以往6~7个月的交付周期缩短到如今的3个月。今年，慧谷科技的税后净利润率有望达到18~20%。
邓飞舟
小微企业怎么办？
同行抱团试验再大量复制推广
从实际出情况出发，“草灌乔”里找教练。
庞浩林（佛山市新东鄱纺织有限公司董事长）：卢英老师分享了很多案例，但大都是“航母级”的企业。我们企业位于佛山市禅城区张槎街道，这里号称全亚洲最大的针织生产基地，但是其中大部分都是劳动密集型的中小微企业，消除浪费的思想对我们也是很重要的，但是我们应该从哪个环节或者工序去切入做精益化改革呢？成本会不会很高呢？
因为小微企业更看重成本，每向前迈一步都要想，这个成本是不是企业所能承受的？
庞浩林
卢英（瓴誉咨询专家）：我们之前也合作过一个小微团队。那是一家专门针对小微公司做管理输出的企业，原来是以培训为主，主要输出理论。他们意识到自身实践能力不够好，在了解了我们的方法以后，就找我们合作。当时他们有6万个注册会员，都是小公司，他们如果要请我们到公司实地辅导，是很贵的。这家公司就选取一个行业里的一家公司，然后我们派老师过去辅导，它把同类公司的人聚集到一起来观摩，然后这些人再回去自己的公司去试验。
其实百丽鞋业也是一样，它只有一个工厂的精益转换是我们辅导的，其他五个工厂全部都是他自己在复制，它复制得非常好，所以才能在一年半把六个工厂都实现精益转换了。百丽鞋业有一万八千人，我们只派了一个人过去做辅导。
所以这可能也是一种方法，就是同行业组织起来，大家费用共享，在一个地方一起来做一些试验，做完以后就可以行业里面去推广和复制。
周其仁（北京大学国家发展研究院教授）：企业练平常功夫，要有师傅。而练好了的企业，也可以成为别人的师傅。丹纳赫走出了一批精益专家，公牛也开始面向制造业输出精益管理经验。当越来越多的企业有需求，就会促进生产线的专业化服务的发展。
企业要从实际情况出发，草有草的教练，灌木有灌木的教练，乔木有乔木的教练。从乔木走出来的教练，是可以教灌木的，灌木也可以当草的教练，好的草也可以当普通草的教练。这样就是一个非常丰富的工程。
怎么实现“1+1>2”？
无精益，不数字
现在企业用80%投入获得20%收益，但如果结合好了，那我们能把它反过来。
李智校（华兴玻璃股份有限公司董事、副总裁）：我们做精益化有一些年份了。现阶段，在有了精益化基础以后，我们希望能够往数字化的方向去尝试。在我理解里，数字化是需要现当前现阶段的各种数据作为基础来进行的。我的疑问是，在企业向数字化转型过程中，该如何推动精益化与数字化结合，才能实现可持续的改善功能。
李智校
谷晓春（美的集团智能制造专家）：现在的华兴玻璃，有点像做的数字化1.0，也就是“632项目”时的美的。当时美的的制造体系内各个事业部之间没有完全拉通，没有统一的标准，所以“632系统”就是基于美的“一个美的、一个体系、一个标准”这个原则去做的。我们请了项目组，基于当时的制造条件，把所有的业务流程全部做了一次梳理，梳理完之后形成了最优化的业务流程，然后用数字化系统把它固化。
这个过程简单来说，就是先通过精益的方法，让业务流程更加优化，然后上数字化系统。用这种方式上数字化系统，就能出现“1+1远远大于2”的效果。
谷晓春
杜颖甫（广东联邦家私集团有限公司副总经理兼广佛营运总经理）：虽然精益化、数字化的转型中走了不少弯路，但这样的转型对我们企业整体效益跟效率来说，提升是非常大的。现在我们需要新点子。
联邦是个多SKU的传统型企业，仅正常的SKU就达2000多个，这还不包含一些异形商品的SKU。所以无论是从产品研发，还是生产、销售方面考虑，做精益化的压力都非常大，而且在落实到每一个环节上面的时候也遇到很多的阻碍。所以，我们需要一些点子，让我们把产销研这三个环节用精益化串联起来，看看我们在企业的发展中，到底怎么样去把精益化做得更好。
杜颖甫
卢英（瓴誉咨询专家）：我们提升产品销售的最终目的是要提升销售收入，那么，影响我们最大限度地满足客户需求的痛点到底在哪里？是宣传不够好？还是产品设计不够好？还是我们打造的整体产销研流程不够好？到底是哪一个？可以带着这些问题逐步去梳理，用精益的工具代入进去，不断去验证，看看最后我们要的目标是否能变成正向的，看看是否有回馈，如果有正向回馈就再不断加深。
曹泽荣（广东坚美铝业集团副总经理）：去年，围绕数字化转型，我们对未来五年发展重新做了顶层设计，重新梳理了业务流程。从中发现，过去十年来公司所建立的一些IT相关的不同模块目前是“孤岛”状态，迫切需要打通。在数字化推进的过程中，针对企业内部很多现有的管理手段和方法，需要来一个精益化的2.0升级。
曹泽荣
崔强（广东新瑞智安科技股份有限公司董事长）：数字化必须基于真正的业务逻辑判断才能够形成正确的驱动。所以，如果能通过精益化把企业的物流、信息流等业务流梳理好，那数字化就能带来非常大的效果。
然而，作为精益化方面、数字化方面的佛山本土服务商，我们观察到，企业在做数字化转型的时候，实际投入很大，但是成效并不是那么理想。基本上企业都用80%的投入获得了20%的收益。如果我们能够把精益跟数字化结合好，通过真正合理的精益化的架构和流程，再加上数字化应用，我们应该能够把它反过来，用20%的投入获得80%的收益。这组数据是我们在这两年的实践中切切实实看到的。也就是说，如果能够把精益和数字化结合好，我们的成功率会非常高。
【撰文】何帆燕 林东云 王谦
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专题｜“精益化：疫情下的制造业平常功夫”云会议
【作者】 何帆燕；林东云；王谦
【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端
