拿来U盘就能生产
据了解，创立于1990年的睿鹰制药，从化工起步，逐渐成长为国内头孢菌素类医药产品链最健全的生产基地之一，年产值超50亿元，连续8年入选中国医药工业企业百强。从2018年开始，企业按照“退城入园”政策要求，正整体搬迁至鄄城县化工产业园。“睿鹰生物医药产业园按照‘工业4.0’理念打造，将实现全产业链共享智造。”负责项目建设的山东睿鹰制药集团有限公司副总经理高博告诉，项目规划占地3000亩，布局40个共享车间，将颠覆传统单一生产线，建设面向全球的生物医药共享智造和工业互联网平台，可承担全产业链产品开发。
高博（左）和技术人员查看设备
“共享智造”是睿鹰生物医药产业园最与众不同的地方。“目前，大部分企业还是一个车间生产一种产品的模式。而睿鹰生物医药产业园从30多年制药的经验出发，将各种产品的制造划分成一个个小单元，40个共享车间可以完成95％产品的生产。”高博介绍，“只要将复制有产品工艺流程的U盘给我们，我们就可以利用Batch软件对产品工艺流程进行分解，并实现迅速生产。”据了解，新冠肺炎疫情期间，药物研发周期长、风险高、资金投入大等问题更加突出。一种新药从研发、中试、GMP认证再到量产，投入数以亿计，周期经年累月。“我们之所以建设共享智能制造平台，就是想要解决医药行业重资产、长周期的痛点。”高博说，引入合伙人模式后的睿鹰产业园，未来70%的空间将向全行业开放共享，与政府一道提供平台、集群、生态和基础四个方面的保障，赋能整个生物医药产业集群发展。
效率至少提升了一倍
走在睿鹰生物医药产业园正在建设的车间内，只见到处都是全封闭式的制药设备。“传统医药产品的生产主要靠的是人，人的操作熟练程度以及个人的状态、心情等情况，都可能影响到产品的质量和效率。”高博一边查看一边介绍，“睿鹰生物医药产业园将实现高度的机械化、自动化、智能化，这样无论是物料的流转，还是工艺路线的执行，都可以在自动化软件的管理下实现高效运行，不仅质量更加可靠，而且效率至少提升了一倍。”
调试设备
在园区西南角综合仓库建设现场，高博举了一个例子：之前，睿鹰投料主要靠人工，在晚上光线不好的时候，就不能安排人在仓库选择、运送原料，以免出现错误、避免可能发生的危险。而睿鹰生物医药产业园建成后，将原料在仓库中划分成一个个方格，运用智能运输机器选择、运送原料，“这样投料更加准确，也不用担心夜晚光线不足的限制，效率也大大提高了。”
实现了更可持续的发展
“公司在南京、苏州、北京等外地设立研发中心，在原有抗生素产品的基础上，陆续开发了疫苗、制剂、大健康产品等多领域产品，企业发展更可持续。”高博介绍，2019年年底，在由睿鹰医药产业园策划并承办的全市首届生物医药智能制造高端论坛暨项目签约仪式上，来自中国工程院、中国药科大学、中国医学科学院的12个院士工作站、重点实验室和9个医药项目与菏泽市进行签约，共签约项目29个，其中落地睿鹰医药产业园22个。
设备安装现场
为突破人才瓶颈，睿鹰制药还与菏泽学院达成全方位合作。一方面开展委托培养，由菏泽学院为睿鹰制药定向委培100名专业人才；另一方面引进高端人才，睿鹰制药招聘的博士，同时可纳入菏泽学院管理，实现工作在企业、编制在学校的灵活用人办法。睿鹰医药产业园还建立起三级污水处理体系，以更好保护生态环境。“整个园区的环保系统分为车间、厂区、园区三级架构，每一级之间都相对独立、互不影响，每一级都可以做到达标排放。”鄄城县开发区党工委委员、睿鹰制药项目指挥部办公室主任石宝安说，“如果将所有污水都排放到厂区、园区，因为每个车间工艺不同，造成的污水也不同，混合后不能及时、有效处理，很可能会影响到整个厂区、园区的生产进度。”（通讯员 房正 刘永霞）
