大家好，今天我带大家参观这个斥资数亿、占地24万平方米的智能生产基地。这个基地究竟有什么秘密？淋浴房的三个核心部件是玻璃、铝材和高精五金配件。玫瑰岛全部自主研发和生产。在玫瑰岛的玻璃智造车间，分布着两条全自动冷热加工生产线，从开界磨边钻孔水切到清洗钢化和易洁。整个生产采用定制信息化的软件管理系统，基本实现全自动化。
玫瑰岛的铝合金挤压车间配备了3台700吨和1台1100吨两种规格的挤压机，每月的挤压产量可以达到500吨的规模。玫瑰岛拥有上万套挤压模具，这些模具决定了品牌产品的款式竞争力。挤压成型后的型材需要做抛光和氧化，以及着色电泳、瓷泳等表面处理。一般工厂只采用两块化学抛光。为了增加铝材的亮度，玫瑰岛在硫酸和磷酸的基础上又增加了硝酸处理。
玫瑰岛的静电喷粉车间占地近3000米，采用业内先进的全自动喷粉线，喷粉效果更稳定更高效。为了满足特殊颜色的定制，玫瑰岛还配备了手工喷粉生产线。玫瑰岛的型材机加工车间月加工近50万只铝合金和不锈钢型材，可配套10万套淋浴房。铝材存放采用全自动的智能立库，不仅解决了占地面积，更解决了取货的高效问题。
为了让开孔和刨槽更精细，玫瑰岛的生产团队和设备方共同研发打造出了自动开槽和钻孔的配套设备。在玫瑰岛的五金生产车间，各种设备应有尽有：激光切割机、高速数控、刨床、折弯机，以及不锈钢钣金、铸件和管件的生产设备等等，不仅保证了品质的稳定，更保证了如期的交付。
淋浴房的总装车间，玫瑰岛配备了一条半自动的组装线和一条全自动的组装线，全自动组装线可以完全实现无人组装。为了更高效地组装配套，配件区也配备了立体云仓，实现了自动化的抓取。配件也是玫瑰岛的核心产品。
在高分子材料车间，我们看到了人造石盆和浴缸生产的全过程。台盆全部一体成型，由模具浇筑后再切边，而后打磨一些特殊的造型，再由3D雕刻漆完成雕刻。玫瑰岛台山基地不仅注重智能制造，更注重节能和环保。整个厂房的房顶是玫瑰岛斥资三千万打造的五兆瓦的光伏项目。
所以这就是未来的权威定制品牌，玫瑰岛聚焦玻璃和金属定制和研发战略定位，同时注重智能制造和环保。对于玫瑰岛台山生产制造基地，如果您有什么看法，请在评论区留言，我们一起探讨。
