目 录
第一章 工程概况 1
一、 工程特点 1
二、 施工平面布置 1
三、 施工要求 2
四、 技术保证条件 2
第二章 编制依据 3
第三章 施工计划 4
一、 施工进度计划 4
二、 材料与设备计划 4
第四章 施工工艺技术 7
一、 技术参数 7
二、 工艺流程 8
三、 施工方法 8
四、 操作要求 13
五、 检查要求 19
第五章 施工安全保证措施 21
一、 组织保障措施 21
二、 技术措施 24
三、 监测监控措施 25
第六章 施工管理及作业人员配备和分工 27
一、 施工管理人员 27
二、 专职安全生产管理人员 27
三、 特种作业人员 28
四、 其他作业人员 28
第七章 验收要求 28
一、 验收标准 28
二、 验收程序 29
三、 验收内容 30
四、 验收人员 30
第八章 应急处置措施 31
第九章 计算书及相关施工图纸 33
一、 计算书 33
二、 施工图纸 45
工程概况
一、工程特点：教学楼，框架结构，位于学校区内，±0.00设计高程为68.05米，室外设计高程为67.45米，室内外高差0.6米，主体结构为柱下独立基础， 西侧地上三层东侧四层，为多层公共建筑，建筑工程等级为二级，抗震设防烈度为八度，设计合理使用年限为50年，一层层高3.90m，二层至四层层高3.70m，建筑物总高度18.90米。建筑面积为5048.28m2，建筑物东西长80.70米，南北宽24.00。
工程基本情况
工程名称
教学楼
工程地点
大道交叉口
建筑面积(m2)
5048.28
建筑高度(m)
18.90
总工期（天）
420
主体结构
框架结构
地上层数
东侧地上四层西侧三层
基础形式
柱下独立基础
标准层层高(m)
3.70
其它主要层高(m)
一层 3.90
各责任主体名称
建设单位
投资有限公司
施工单位
建设集团有限公司
设计单位
设计研究院有限公司
监理单位
工程管理有限公司
二、施工平面布置
三、施工要求
确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。四、技术保证条件
1、安全保证
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
3、模板支架计算统一按层高3.90m计算。
第二章 编制依据
相关法律、法规、规范性文件、标准、规范类别
名 称
编 号
法规
中华人民共和国建筑法
主席令第19号
建筑工程质量管理条例
国务院令第279号
建设工程安全生产管理条例
国务院令第393号
危险性较大的分部分项工程安全管理规定
建设部第37号令
规范
规程
建筑地基基础设计规范
GB50007-2011
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
建筑施工脚手架安全技术统一标准
GB51210-2016
钢结构设计规范
GB50017-2003
木结构设计规范
GB50005-2003
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2011
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
建筑施工临时支撑结构技术规范
JGJ300-2013
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2016
住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知
建办质(2018) 31号
建筑施工手册
第四版
建筑施工脚手架实用手册
设计文件
图 纸 名 称
图 号
出图日期
备注
建筑设计施工图
建施
结构设计施工图
结施
施工组织设计
第三章 施工计划
施工进度计划
根据本工程施工组织设计及总施工进度控制计划要求，施工进度计划如下表所示：
材料与设备计划
钢材的选用钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.5钢管。钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定；钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。扣件的验收应符合下列规定新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB 50214的规定。可调托座丝杆直径不小于36mm，托座U型钢板厚度不得小于5mm，钢板与螺杆应采用环焊，焊缝高度不应小于钢板厚度。木材的选用模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定制作的模板方木构件，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；连接件，不应大于15%。木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T 17656-2008的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。材料需要计划序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
木胶合板
1830×915×12mm
m2
3500
2
木枋
40×80×4000mm
m3
30.60
3
木垫板
50×200×3000mm
m3
12.00
4
钢管
φ48×3.5
m
41000
5
扣件
十字固定
个
14000
6
扣件
接头
个
3000
7
扣件
旋转
个
1200
8
螺旋顶撑U托
φ36×600
根
2500
9
普通高强对拉螺栓
φ12×800
套
1400
机械设备需要计划
序号
机械名称
型号
单位
数量
1
塔吊
QTZ63
台
1
2
圆盘锯
MJ104A
台
1
3
电焊机
BX1-500
台
2
4
台钻
MK362
台
1
5
砂轮切割机
台
1
第四章 施工工艺技术
一、技术参数【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】
计算依据
《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016
模板支架高度H(m)
3.90
混凝土梁截面尺寸(mm)
300×700
梁侧楼板厚度(mm)
100
支撑方式
梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向
支撑立柱钢管型号(mm)
Ф48×3.5
梁跨度方向立柱间距(mm)
1000
梁两侧立柱间距(mm)
1000
步距(mm)
1800
梁底增加立柱根数
1
面板材质
覆面木胶合板
梁底支撑小梁材料
方木
主梁材料
钢管
结构表面的要求
结构表面隐蔽
荷载传递至立杆方式
可调托座
二、工艺流程
弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。
施工方法
楼层框架结构柱、梁板混凝土同时浇筑施工，分1～8、9～28轴线两个流水段作业，模板搭设完毕经验收合格后，绑扎梁板钢筋，经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣混凝土，混凝土时先浇捣柱混凝土，然后浇捣梁板混凝土。一般规定：根据设计图纸要求，保证结构和构件各部分形状尺寸准确，相互位置的正确。模板支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。柱、梁模板拼接处、阴阳角处，梁模板与柱、板之间的搭接面粘贴双面密封胶条（宽13×厚2），平台板接缝处粘贴胶带，防止漏浆。
边梁外侧采用钢管斜撑或增加对拉螺栓，严禁采用
铁丝拉紧的方式固定。
一层支撑钢管立杆下必须有垫板，垫板长度不少于两跨，钢
管排架搭设横平竖直，纵横连通，
立杆必须用接头扣件进行连接，
连接件需连接牢固，水平拉杆连通。
根据梁跨度，决定梁底模板起拱大小：＜4不考虑起拱，
4≤L＜6起拱10mm，6≤L＜8 的起
拱20mm，≥8的起拱30mm。
拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间，在满足不大于1500mm条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，可调支托伸出立柱不大于200mm。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。立柱及其他杆件立柱平面布置图（详见附图）；搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，
接头位置要求如图：
严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。水平杆每步纵横向水平杆必须拉通，水平杆步距不大于1500mm；水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：剪刀撑梁模安装
按设计间距要求整齐铺好40mm×80mm方木，
随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉
牢，并用40mm×80mm枋木条作立档及立档支撑，
用40mm×80mm方木做压脚压紧侧模底部。之后
吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间
（梁高≥700mm）加φ12穿梁螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接时，
应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。
柱模安装柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；先弹出柱的轴线及四周边线；根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。操作要求
准备工作模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
模板的基准定位工作：首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；竖向模板的支设应根据模板支设图；已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。模板支设楼梯模板梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础
模板，然后安梯外帮侧板。外
帮板先在其内侧弹楼梯底板厚
度线，划出踏步侧板位置线，
钉好固定踏步侧板的档木，在
现场装钉侧板，梯高度要均匀
一致，特别注意最下一步及最
上一步的高度，必须考虑楼地
面面层的粉刷厚度；
楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；
模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要
数量化，验收合格后方可进入下
道工序，并做好验收记录存档工作。
梁、板模板梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；所有跨度≥4m的梁必须按要求起拱，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用木胶板板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高＜300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。（3）柱模板
1）、当柱截面尺寸≤600mm时，用钢管和柱外设对拉螺栓加固，柱箍竖向间距500mm，底部最低一层距地面不大于200mm，
2）、框架柱柱边长1000mm≥柱截面尺寸≥600mm时，可采用双钢管、柱内设对拉螺栓加固。
3）、安装柱模板时应先在底板上
弹出柱边线，对通排柱，先安装两端
柱模板，校正固定，拉通长线校正中
间各柱模板，柱模板应加柱箍，用短
钢管互相搭接牢固，柱箍每隔500mm
一道，支柱没有水平撑和剪刀撑时，应按构造与整体脚手架稳定布置，柱子的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，柱模板安装前应先安装预埋件，并检查位置的准确性并清除模板内杂物。柱根部要水水泥砂浆堵严、防止跑浆，砼浇筑时，要安排专人看守模板，发现跑摸应纠正后才能进行砼浇筑。
模板支架搭设的构造要求梁和板的立杆设置：主梁（数字轴线）两侧立杆间距1000mm，沿跨度方向间距1000mm,其它次梁及板底立杆间距均为1000mm。一层钢管立杆底部设50×200mm通长垫板，垫板长度不少于两跨，标准层钢管立杆底部设50×100mm×500短垫木，顶部设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足不大于1800mm的条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用Ø48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。支撑系统立柱接长严禁搭接；必须设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，当立杆底标高不同时，高跨扫地杆必须向低跨延伸至不少于两跨。搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。浇捣混凝土管理隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。模板拆除拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；底模拆除梁长>8m，混凝土强度达到100%；≤8m,混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；板底模≤2m，混凝土强度达到50%；>2米、≤8m,混凝土强度达到75%；>8m，混凝土强度达到100%方可拆除；柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面；楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆
除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的
模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿梁螺栓的应先拆除穿梁螺杆，再拆除梁侧模和底模；
当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上
的拉杆。当拆除最后一道水平
拉杆时，应和拆除立柱同时进
行；
当拆除4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，
对称地分别向两端拆除。拆除
时，严禁采用连梁底板向旁侧
拉倒的拆除方法。
过程管理施工前管理材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件、支托，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，由项目技术负责人对相关管理人员交底，管理人员对班组成员进行交底，并落实相关签字手续。施工中管理要点竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。质量管理措施认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；严格落实班组自检、互检、交接检制度，确保模板安装质量；混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得使用；为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用双面胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录结构成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。检查要求
不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目
允许偏差（mm）
预埋板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项 目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
尺量
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、尺量
模板内部尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
±5
尺量
楼梯相邻踏步高差
5
尺量
柱、墙垂直度
层高≤6m
8
经纬仪或吊线、尺量
层高＞6m
10
经纬仪或吊线、尺量
相邻模板表面高差
2
尺量
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺量测
整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的有关规定执行外，尚应检查下列内容：扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；支柱斜撑的数量和着力点；对拉螺栓钢楞与支柱的间距；各种预埋件和预留孔洞的固定情况；模板结构的整体稳定；有关安全措施。模板工程验收时应提供下列文件：模板工程的施工方案或有关模板排列图和支承系统布置图；模板工程质量检查记录及验收记录；模板工程支模的重大问题及处理记录。第五章 施工安全保证措施
一、组织保障措施
安全保证体系环境保护体系
二、技术措施
安全管理措施应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。在架空输电线路下安装模板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签字手续。模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。文明施工及环保措施模板拆除后的材料应按编号分类堆放。模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。模板安装时，应注意控制噪声污染。模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。每次下班时保证工完场清。三、监测监控措施
监测目的为了确保模板支撑体系的安全和砼结构施工的顺利进行，掌握模板支撑体系在搭设、钢筋安装、砼浇捣过程中及砼终凝前后的受力与变形状况，确保模板支撑体系在各种施工状况及荷载的作用下，获得模板支撑体系的实际变形数据，起到对模板支撑体系实时监控，最终达到最佳安全状况。
影响因素本工程模板支架传力体系如下：上部荷载→梁或楼板底模→木楞→横向水平钢管→竖向钢管立杆→承载地基。在荷载作用下，木楞、水平横杆会产生弯曲变形，钢管立杆会产生竖向压缩变形。一旦杆件变形过大，轻则对砼构件的质量产生影响（如标高不准确，平整度超过允许范围，甚至产生结构裂缝），重则使架体受力不均导致架体失稳坍塌，这要求杆件有足够的刚度来抵抗变形。
监测项目立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。
监测点设置支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点布置根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。监测仪器精度满足现场监测要求，并设变形监测报警值
仪器设备配置名称
规格
数量
精度
电子经纬仪
DT202C
1
精密水准仪
1
±2”
自动安平水准仪
2
千米往返±3mm
红外线水准仪
1
激光垂直仪
DZJ2
2
h/40000
对讲机
3
检测板手
1
监测标准
模板搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值
序号
项目
搭设允许偏差（mm）
变形允许值（mm）
变形预警值(mm)
检查工具
1
立杆钢管弯曲3m<L≤4m
4m<L≤6.5m
≤12
≤20
/
/
经纬仪
2
水平杆、斜杆的钢管弯曲
L≤6.5m
≤30
/
/
经纬仪
3
立杆垂直度全高
±50
/
/
经纬仪及钢板尺
4
立杆脚手架高度H内
±50
/
/
经纬仪
5
立杆顶水平位移
/
±15
±10
经纬仪及钢板尺
6
支架整体水平位移
/
±15
±10
经纬仪及钢板尺
7
立杆基础沉降
/
-10
-5
经纬仪及钢板尺
监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。
监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，模板工程日常检查重点部位：
杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；施工过程中是否有超载现象；安全防护措施是否符合规范要求；支架与杆件是否有变形现象；第六章 施工管理及作业人员配备和分工
一、施工管理人员
序号
职务
姓名
备 注
1
项目经理
/
2
项目技术负责人
/
3
施工员
/
4
安全员
/
5
质检员
/
6
材料员
/
二、专职安全生产管理人员
模板架搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，项目部、施工班组设专职安全监控员。塔吊设专职信号工，水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：
序号
职务
姓名
职责
1
组长（项目经理）
/
负责协调指挥工作
2
组员（施工员）
/
负责现场施工指挥，技术交底
3
组员（安全员）
/
负责现场安全检查工作
4
组员（架子工班长）
/
负责现场具体施工
三、特种作业人员
为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和模板支架的工程量，确定本工程模板支架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。名单如下：
姓名
性别
工种
资格证号
有效期至
/
男
登高架设作业
/
2024.07.13
/
男
登高架设作业
/
2024.07.13
/
男
登高架设作业
/
2024.07.13
/
男
登高架设作业
/
2024.07.13
/
男
登高架设作业
/
2022.03.25
//
男
登高架设作业
/
2022.09.27
/
男
登高架设作业
/
2022.03.25
/
男
登高架设作业
/
2023.09.15
四、其他作业人员
模板支架的搭设和拆除，还应配备有足够的辅助人员。
序号
工总
人数
备注
序号
工总
人数
备注
1
电工
1
——
2
木工
12
模板
3
普工
6
搬运清理
4
刷漆工
3
防锈
第七章 验收要求
一、验收标准
模板支架应在下列阶段进行检查与验收：施工准备阶段，对进场构配件进行检查验收；在基础完工后模板支架搭设前；对基础进行检查验收；每搭设完两层后；在搭设完成后，对模板支架进行检查验收；在模板施工完成后混凝土浇筑前，对安全防护设施进行检查验收；验收时应具备下列文件根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；施工方案及变更文件；安全技术交底文件；模板支架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；模板工程的施工记录及质量检查记录；模板支架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；模板工程的施工验收报告。架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。二、验收程序
三、验收内容
扣件式模板支架验收表序号
验收项目
搭设要求
验收结果
1
施工方案
1)模板支架搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行计算，并应按规定进行审核、审批;
2) 模板支架搭设高度8m 及以上;跨度18m 及以上，施工总荷载15kN/m2 及以上;集中线荷载20kNjm 及以上的专项施工方案，应按规定组织专家论证。
2
架体基础
1)基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求，并应能承受支架部全部荷载;
2) 支架底部应按规范要求设置底座、垫板，垫板规格应符合规范要求:
3) 支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求，
4)基础应采取排水设施，并应排水畅通;
5)当支架设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验算，必要时应对楼面结构采取加固措施。
3
支架构造
1)立杆间距应符合设计和规范要求:
2) 水平杆步距应符合设计和规范雯求，水平杆应按规也要求连续设置;
3) 竖向、水平剪刀撑或专用斜杆、水平斜杆的设置应符合规范要求。
4
支架稳定
1)当支架高宽比大于规定值时，应按规定设置连墙杆或采用增加架体宽度的加强措施:
2) 立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度应符合规范要求;
3) 浇筑混凝土时应对架体基础沉降、架体变形进行监控，基础沉降、架体变形应在规定允许范围内。
5
施工荷载
1)施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内;
2) 当浇筑混凝土时，应对混凝土堆积高度进行控制
6
杆件连接
1)立杆应采用对接、套接或承插式连接方式.并应符合规范要求;
2) 水平杆的连接应符合规范要求;
3) 当剪刀撑斜杆采用搭接时，搭接长度不应小1m;
4) 杆件各连接点的紧固应符合规范要求。
7
底座与托撑
1)可调底座、托撑螺杆直径应与立杆内径匹配，配合间隙应符合规范要求;
2) 螺杆旋人螺母内长度不应少于5 倍的螺距。
8
构配件材质
1)钢管壁厚应符合规范要求;
2) 构配件规格、型号、材质应符合规范要求;
3) 杆件弯曲、变形、锈蚀量应在规范允许范围内。
四、验收人员
项目负责人
/
施工员
/
专职安全员
//
项目技术负责人
/
生产经理
/
监理单位负责人
/
第八章 应急处置措施
1、目的
提高整个项目部对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。
2、应急领导小组及其职责
应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。
领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。负责准备所需要的应急物资和应急设备。及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案
事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。
事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。
现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、应急通信联络
项目负责人： 手机：
安全员： 手机：
技术负责人： 手机：
医院救护中心：120 匪警：110 火警：119
通信联系方式应在施工现场的显要位置公布，以便紧急情况下使用。
第九章 梁模板计算书（扣件式）
一、工程概况
新浇混凝土梁板特性
框架梁
新浇混凝土楼板厚度(mm)
100
混凝土梁截面尺寸(mm)【宽×高】
300×700
模板支架高度H(m)
3.9
模板支架的纵向长度La(m)
80
模板支架的横向长度Lb(m)
24
二、模板支撑体系设计
混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁底次楞平行梁跨方向
立杆纵向间距la(mm)
1000
立杆横向间距lb(mm)
1000
模板支架步距h(mm)
1800
楼板立杆纵向间距la'(mm)
1000
楼板立杆横向间距lb'(mm)
1000
梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)
500
梁底增加承重立杆根数
1
梁底增加立杆的布置方式
按混凝土梁梁宽均分
梁底增加立杆依次距梁左侧立杆的距离(mm)
500
梁底立杆支撑方式
可调托座2
每纵距内附加梁底支撑主楞根数
2
梁底支撑次楞根数
7
立杆伸出顶层横向水平钢管中心线至模板支撑点的长度a(mm)
50
设计简图如下：
模板设计立面图
模板设计平面图
三、荷载设计
模板及支架自重标准值
模板(kN/m2)
0.3
次楞(kN/m)
0.01
主楞(kN/m)
0.033
支架(kN/m)
0.15
梁侧模板自重标准值(kN/m2)
0.5
新浇筑混凝土自重标准值 (kN/m3)
25
钢筋自重标准值 (kN/m3)
梁
1.5
板
1.1
施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)
1
振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2)
2
风荷载标准值ωk(kN/m2)
基本风压ω0(kN/m2)
重现期
10年一遇
0.4
0.276
城市
市
风荷载高度变化系数μz
地面粗糙度
D类(有密集建筑群且房屋较高的城市市区)
0.69
模板支架顶部离建筑物地面的高度(m)
50
风荷载体型系数μs
支架
模板支架状况
敞开
1
风荷载作用方向
沿模板支架横向作用
与风荷载在同面内的计算单元立杆数n
6
模板
1
0.276
四、模板验算
模板类型
覆面木胶合板
模板厚度(mm)
15
模板抗弯强度设计值fm(N/mm2)
22
模板抗剪强度设计值fv(N/mm2)
1.4
模板弹性模量E(N/mm2)
10000
取1.0m单位宽度计算。计算简图如下：
W=bh2/6=1000×152/6=37500mm3，I=bh3/12=1000×153/12=281250mm4
q=1.2ΣqGk+1.4ΣqQk=1.2×[0.3+(25+1.5)×0.7]×1.0+1.4×(1+2)×1.0=26.82kN/m
q`=ΣqGk+ΣqQk=[0.3+(25+1.5)×0.7]×1.0+(1+2)×1.0=21.85kN/m
1、抗弯验算
弯矩图(kN·m)
Mmax=0.016kN·m
σmax=Mmax/W=0.016×106/37500=0.431N/mm2≤fm=22N/mm2
符合要求！
2、抗剪验算
剪力图(kN)
Qmax=1.221kN
τmax=3Qmax/(2bh)=3×1.221×103/(2×1000×15)=0.122N/mm2≤fv=1.4N/mm2
符合要求！
3、挠度验算
变形图(mm)
νmax=0.002mm≤[ν]=min[l/150，10]=min[75/150，10]=0.5mm
符合要求！
4、支座反力
R1=0.79kN,R2=2.299kN,R3=1.868kN,R4=2.299kN,R5=0.79kN
R`1=0.644kN,R`2=1.873kN,R`3=1.522kN,R`4=1.873kN,R`5=0.644kN
五、次楞验算
次楞验算方式
三等跨连续梁
次楞材质类型
方木
次楞材料规格(mm)
60×80
次楞材料自重(kN/m)
0.01
次楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)
15.444
次楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)
1.782
次楞截面抵抗矩W(cm3)
64
次楞截面惯性矩I(cm4)
256
次楞弹性模量E(N/mm2)
9350
次楞自重荷载：q1＝1.2Q=1.2×0.01=0.012kN/m
梁左侧楼板传递给次楞荷载：
q2=1.2ΣNGk+1.4ΣNQk=
[1.2×(0.3+(25+1.1)×0.1)+1.4×(1+2)]×(0.5-0.3/2)/2=1.346kN/m
梁右侧楼板传递给次楞荷载：
q3=1.2ΣNGk+1.4ΣNQk=
[1.2×(0.3+(25+1.1)×0.1)+1.4×(1+2)]×(1-0.5-0.3/2)/2=1.346kN/m
梁左侧模板传递给次楞的荷载：q4=1.2ΣNGk=1.2×0.5×(0.7-0.1)=0.36kN/m
梁右侧模板传递给次楞的荷载：q5=1.2ΣNGk=1.2×0.5×(0.7-0.1)=0.36kN/m
q=max[0.79/1.0+0.012+1.346+0.36，2.299/1.0+0.012，0.79/1.0+0.012+1.346+0.36]=2.508kN/m
q`=max[0.644/1.0+0.01+1.034+0.3，1.873/1.0+0.01，0.644/1.0+0.01+1.034+0.3]=1.988kN/m
计算简图如下：
1、强度验算
Mmax=0.1ql2=0.1×2.508×0.3332=0.028kN·m
σmax=Mmax/W=0.028×106/64000=0.435N/mm2≤fm=15.444N/mm2
符合要求！
2、抗剪验算
Qmax=0.6ql=0.6×2.508×0.333=0.502kN
τmax=3Qmax/(2bh0)=3×0.502×1000/(2×60×80)=0.157N/mm2
τmax=0.157N/mm2≤fv=1.782N/mm2
符合要求！
3、挠度验算
νmax=0.677q`l4/(100EI)=0.677×1.988×333.3334/(100×9350×2560000)=0.007mm
νmax=0.007mm≤[ν]=min[l/150，10]=min[333.333/150，10]=2.222mm
符合要求！
4、支座反力计算
梁底次楞依次最大支座反力为：
R1=1.1×(0.79+0.012+1.346+0.36)×0.333=0.92kN
R2=1.1×(2.299+0.012)×0.333=0.847kN
R3=1.1×(1.868+0.012)×0.333=0.689kN
R4=1.1×(2.299+0.012)×0.333=0.847kN
R5=1.1×(0.79+0.012+1.346+0.36)×0.333=0.92kN
R`1=1.1×(0.644+0.01+1.034+0.3)×0.333=0.729kN
R`2=1.1×(1.873+0.01)×0.333=0.69kN
R`3=1.1×(1.522+0.01)×0.333=0.562kN
R`4=1.1×(1.873+0.01)×0.333=0.69kN
R`5=1.1×(0.644+0.01+1.034+0.3)×0.333=0.729kN
六、主楞验算
主楞材质类型
钢管
主楞材料规格(mm)
Ф48×3
主楞材料自重(kN/m)
0.033
主楞截面面积(mm2)
424
主楞抗弯强度设计值Fm(N/mm2)
205
主楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)
125
主楞截面抵抗矩W(cm3)
4.49
主楞截面惯性矩I(cm4)
10.78
主楞弹性模量E(N/mm2)
206000
主楞自重荷载：q1=1.2q=1.2×0.033=0.04kN/m
计算简图如下：
1、强度验算
主楞弯矩图(kN·m)
Mmax=0.133kN·m
σmax=Mmax/W=0.133×106/4490=29.689N/mm2≤fm=205N/mm2
符合要求！
2、抗剪验算
主楞剪力图(kN)
Qmax=1.641kN
τmax=2Qmax/A=2×1.641×1000/424=7.739N/mm2
τmax=7.739N/mm2≤fv=125N/mm2
符合要求！
3、挠度验算
主楞变形图(mm)
νmax=0.029mm≤[ν]=min[l/150，10]=min[500/150，10]=3.333mm
符合要求！
4、支座反力
支座反力依次为R1=0.146kN,R2=3.971kN,R3=0.146kN
支座反力依次为R`1=0.117kN,R`2=3.2kN,R`3=0.117kN
七、2号主楞验算
2号主楞材质类型
钢管
2号主楞材料规格(mm)
Ф48×3
2号主楞材料自重(kN/m)
0.033
2号主楞截面面积(mm2)
424
2号主楞抗弯强度设计值Fm(N/mm2)
205
2号主楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)
125
2号主楞截面抵抗矩W(cm3)
4.49
2号主楞截面惯性矩I(cm4)
10.78
2号主楞弹性模量E(N/mm2)
206000
共同作用系数
0.6
验算方式
二等跨连续梁
因可调托座内主楞根数为2，验算时取共同作用系数0.6。
R=max[R2]×0.6=max[3.9705]×0.6=2.382kN
主楞自重荷载：q1=1.2q=1.2×0.033=0.04kN/m
计算简图如下：
1、强度验算
2号主楞弯矩图(kN·m)
Mmax=0.799kN·m
σmax=Mmax/W=0.799×106/4490=177.866N/mm2≤fm=205N/mm2
符合要求！
2、抗剪验算
2号主楞剪力图(kN)
Qmax=3.201kN
τmax=2Qmax/A=2×3.201×1000/424=15.097N/mm2
τmax=15.097N/mm2≤fv=125N/mm2
符合要求！
3、挠度验算
2号主楞变形图(mm)
νmax=1.322mm≤[ν]=min[l/150，10]=min[1000/150，10]=6.667mm
符合要求！
4、支座反力
支座反力依次为R1=3.985kN,R2=8.783kN,R3=3.985kN
八、纵向水平钢管验算
R=max[R1,R3]=max[0.146,0.146]=0.146kN
计算简图如下：
1、强度验算
纵向水平钢管弯矩图(kN·m)
Mmax=0.054kN·m
σmax=Mmax/W=0.054×106/4490=11.947N/mm2≤fm=205N/mm2
符合要求！
2、抗剪验算
纵向水平钢管剪力图(kN)
Qmax=0.22kN
τmax=2Qmax/A=2×0.22×103/424=1.036N/mm2
τmax=1.036N/mm2≤fv=125N/mm2
符合要求！
3、挠度验算
纵向水平钢管变形图(mm)
νmax=0.088mm≤[ν]=min[l/150，10]=min[1000/150，10]=6.667mm
符合要求！
4、支座反力
支座反力依次为R1=0.258kN,R2=0.585kN,R3=0.258kN
九、扣件抗滑验算
扣件抗滑承载力设计值折减系数
1
最大支座反力Rmax=0.585kN，0.585kN≤1×8.0=8kN
在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！
十、可调托座验算
可调托座内2号主楞根数
2
可调托座承载力设计值[f](kN)
30
最大支座反力Rmax=8.783/0.6=14.639kN，14.639kN≤30kN
符合要求！
十一、立杆验算
钢管计算截面
Ф48×3
截面面积A(mm2)
424
截面回转半径i(mm)
15.9
截面抵抗矩W(cm3)
4.49
抗压、弯强度设计值[f](N/mm2)
205
立杆钢材的弹性模量E(N/mm2)
206000
立杆自重标准值(kN/m)
0.033
截面惯性矩I(cm4)
10.78
单根立杆在实际高度H范围内接头的数量n
3
钢管的计算温差△t(℃)
5
横向各排立杆依次距混凝土板中心距离ri(mm)
1300,500,100,100,500,1300
1、长细比验算
l0=k1k2(h+2a)=1.163×1×(1800+2×50)=2210mm
λ=l0/i=2210/15.9=139≤[λ]=210
长细比符合要求！
查《上海市钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》表3.4.1得 φ=0.353
2、风荷载验算
1) 模板支架风荷载标准值计算
ωk=μzμsω0=0.69×1×0.4=0.276kN/m2
2) 模板风荷载标准值计算
ωk=μzμsω0=0.69×1×0.4=0.276kN/m2
3、稳定性验算
1) 不组合风荷载时立杆从左到右受力为(Nut＝1.2∑NGk+1.4∑NQk)：
R1=0.592+[1.2×(0.3+(25+1.1)×0.1)×1+1.4×(1+2)×1]×(1/2+(0.5-0.3/2)/2)
+1.2×0.15×3.9=6.486kN
R2=14.649+1.2×0.15×(3.9-0.7)=15.225kN
R3=0.592+[1.2×(0.3+(25+1.1)×0.1)×1+1.4×(1+2)×1]×(1/2+(1-0.5-0.3/2)/2)
+1.2×0.15×3.9=6.486kN
Nut=max[R1,R2,R3]=max[6.486, 15.225, 6.486]=15.225kN
Nut/(φA)=15.225×103/(0.353×424)=101.723N/mm2≤[f]=205N/mm2
符合要求！
2) 组合风荷载时立杆从左到右受力为(Nut＝1.2∑NGk+0.9×1.4∑NQk)：
R1=6.187kN, R2=14.889kN, R3=6.187kN
Nut=max[R1,R2,R3]=max[6.187, 14.889, 6.187]=14.889kN
Mw=0.9×1.4ωk lah2/10=0.9×1.4×0.276×1×1.82/10=0.113kN·m
Nut/(φA)+Mw/W=
14.889×103/(0.353×424)+0.113×106/(4.49×103)=124.572N/mm2≤[f]=205N/mm2
符合要求！
4、荷载计算
1）静荷载标准值
脚手架钢管的自重：NG1=0.15H=0.15×3.9=0.585kN
模板的自重：NG2=(0.3 ×0.3 +0.5 ×(2×0.7 -2 ×0.1 ))×la=(0.3×0.3+0.5×(2×0.7-2×0.1))×1=0.69kN
钢筋混凝土梁自重：NG3=(25+1.5)×0.7×0.3×la =(25+1.5)×0.7×0.3×1=5.565kN
静荷载标准值：NG=NG1+NG2+NG3=0.585+0.69+5.565=6.84kN
2）活荷载标准值
活荷载标准值：NQ=(1+2)×0.3×la =(1+2)×0.3×1=0.9kN
5、立杆竖向变形计算
Nk＝∑NGk+∑NQk=Rmax+0.15×H=11.801+0.15×3.9=12.386kN
△1=NkH/(EA)=12386.064×3900/(206000×424)=0.553mm
△2=nδ=3×0.5=1.5mm
△3=Hα△t=3900×1.2×10-5×5=0.234mm
△＝△1+△2+△3=0.553+1.5+0.234=2.287mm
△＝2.287mm≤[△]=H/1000=3900/1000=3.9mm
符合要求！
6、支架整体稳定计算
结构模板纵向挡风面积AF(m2)
56
取la来计算单元所受载荷，诱发荷载计算
Σri2=1.32+0.52+0.12+0.12+0.52+1.32=3.9m2
M=F×H=ωkH2/2la+ωk AFla/LaH=0.276×3.92/2×1+0.276×56×1/80×3.9=2.852kN·m
P1=0.951kN,P2=0.366kN,P3=0.073kN,P4=0.073kN,P5=0.366kN,P6=0.951kN
Pmax=Max{0.951,0.366,0.073,0.073,0.366,0.951}=0.951kN
Nut＝1.2∑NGk+1.4∑NQk=Rmax+0.15×1.2×H+1.4Pmax=14.649+0.15×1.2×3.9+1.4×0.951=16.682kN
σ=Nut/(φA)=16.682×103/(0.353×424)=111.459N/mm2≤[f]=205N/mm2
符合要求！
7、支架抗倾覆计算
当模板支架已搭好，钢筋未绑扎混凝土未浇筑，抗倾覆最不利。
模板支架的自重标准值：NG=6×NG1+NG2=6×0.585+0.69=4.2kN
抗倾覆力矩：Mr=0.9×ri×NG=0.9×1.3×4.2=4.914kN·m
风荷载产生的倾覆力矩：Mo=1.4M=1.4×2.852=3.993kN·m
Mo=3.993kN·m≤Mr=4.914kN·m
符合要求！
十二、立杆地基基础验算
地基土类型
粉土
地基承载力特征值fg(kPa)
80
地基承载力调整系数kc
1
基础底面面积A(m2)
0.25
立杆底垫板的底面平均压力p=N/(kcA)=15.225/(1×0.25)=60.901kPa≤fg=80kPa
符合要求！
施工图纸
立杆底部垫板示意图：
屋面挑檐模板支撑示意图：
