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大家好，今天跟大家分享的精益管理方法是——潜在失效模式与后果分析。
“潜在失效模式与后果分析”简称“FMEA”，是一种系统化的工程设计辅助工具，主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析，使其在产品设计与制程规划时，能够及早发现潜在的缺陷及其影响程度，及早的谋求解决之道，以避免失效的发生，或者降低其发生时产生的影响。
作为风险评估工具，“FMEA”被认为是一种识别失效潜在影响的严重性的方法，并为采取减轻风险的措施提供了输入。他同时是风险管理和持续改进的一部分，也可以用于非生产制造领域。比如“FMEA”可被用于行政管理过程中的风险分析，或者是用于安全系统的评估。
（图片来自网络侵删）
“FMEA”也是一种使用十分普遍的思维方法。在日常生活中，几乎每个人都在使用这种方法，也就是预防不期望的后果发生。在理想的状态下，“FMEA”应贯穿于设计和制造开发过程的每一个阶段。
设计“FMEA”应当在设计的早期启动。
过程“FMEA”应在工装和制造设备的开发采购之前启动。
“FMEA”也可以用于问题的解决。
实施“FMEA”的步骤有以下5步：
第一步是选择推行产品。
第二步组成“FMEA”团队。
第三是理清使用者。一旦确定导入产品，就必须先思考有哪些产品用户。产品用户并不是指单一的最终的用户，还应包含所有产品开发流程所能接触到的相关人员。在填写“FMEA”表格时，应该时时想到下一流程及客户。在设想失效状况时，除了考虑最终客户的感受之外，还需要考虑下一阶段流程人员的感受。将每个阶段的使用者列出来之后，可以协助执行者的分析和规划。
第四步是收集资料。
第五步是建立fmea数据库系统。
下面是FMEA表格的三种样本格式：
