编者按：9月6日，《2021中国数字经济城市发展白皮书》发布数字经济发展水平排名前100个城市，无锡排名第十九位，成为其所在线级城市的第一名。
几乎同时，作为长三角区域地市级城市首个发布的数字经济年度蓝皮书，《无锡数字经济发展报告（2021）》的出版发行，充分体现了无锡作为苏南自主创新示范区和长三角地区的重要经济中心城市之一，在大力发展数字经济、以数字经济引领的战略性新兴产业集群呈现快速发展的良好态势。本栏目摘录了其中三篇文章，以飨读者。
工业互联网的意义在于和大数据相结合，或者说大数据是工业互联网的一部分。传统产业的转型升级就在于企业的业务形态和组织形态的变化。江苏阳光重新定义企业与客户、企业和供应商以及企业与员工的关系，由此培育出新的商业模式。
推进“中国制造2025”国家战略，智能工厂作为智能制造的重要实践领域，已引起了制造企业的广泛关注和高度重视。智能制造作为中国制造2025的主攻方向，离不开数字化、网络化和智能化，更离不开大数据。纺织服装，中国的传统产业，有着悠久的历史。阳光集团，中国纺织服装行业的领军企业，拥有世界名牌的全球最大毛纺生产基地，国内首个承担ISO/TC38国际标准化组织秘书处工作的企业，阳光集团以“智能制造、智谋发展”的理念，在数字化道路上领跑。
上个世纪90年代，阳光集团就已开启了信息化建设，成立了“数字化研发中心”，阳光始终秉承“工业大数据是智能制造的核心驱动力”的原则，收集从市场需求→订单→计划→设计→工艺→生产→管理→服务的全生命周期数据，分析数据、优化工艺、优化流程，开发了与企业自身相适应的信息系统和企业专业软件工具；先后荣获“中国信息化500强”、“中国两化融合企业”、“江苏省两化融合示范单位”、“江苏省智能车间”等荣誉。2020年，阳光集团作为纺织服装行业首批“国家二级节点示范企业”，再次引领行业的数字化。
在中国制造2025行动计划的指引下，阳光集团采取了纺织服装智能化生产新模式，实现无人无缝对接、数据智能采集、机器换人；C2M（用户直连制造）和规模化定制，全面提高企业生产经营效率。个性化服装生产线实现从客户下单到产品出货只需7天时间，远的如日本、甚至是大洋彼岸的美国消费者线上下单，工厂都能在7天内实现发货和出货。智能化生产既满足了服装生产小批量、多品种、快时尚的需求，又实现了生产效率的提高，平均效率提高了30%—50%。通过智能化，连接数据，积累数据，改变企业内部上下游、供应商与客户之间的信息隔离状态，真正实现从客户下单到生产数据的同步共享，实现企业内部信息与生产设备的互联互通，产销一体快速反应。在生产与消费交叉互动的更大范围上形成新的生态，对产业、社会生活产生深远影响。
1．染料配方数字化
在阳光有相当一部分的OEM订单，意味着客户来样订做。来样订做首先要从原料分析干起，会花很多的时间去分析、去做实验，反复的实验才能达到来样的标准。阳光利用原积累的海量历史性数据，与现在的互联网以及数字化技术结合，产生了一个很大又高效的快速生成配方功能系统。该功能系统可以与产品的来样、图片、结构结合起来，实现精准的染料配合。人工智能系统根据染料配方的成本，对同一种颜色选取成本最低，环保效果最好的染料。从海选到速配，建设百万级颜料数据库，实现最高、最优的组合。
2．面料检验数字化
面料检验是纺织品和服装产品必经工序，这一工序需要有技术经验的检验员来完成。检验员的培养周期很长，工作量大，随着产品小批量、个性化的趋势，标准数量的增多，检验过程越来越复杂，人工费时费力，根本无法胜任这一工作。阳光研发摸索通过“机器识别+人工智能”的方式，开发了“毛纺检验智能质检系统”，即通过人工智能视觉识别，采集分析毛制品瑕疵的变化，对疵点进行智能判断、智能检验，实现从人眼到机器眼。该系统具有自动记忆功能，对新增疵点自动记忆，保存至数据库。
3．裁剪数字化
传统的服装裁剪，通过毛裁、精裁来完成，效率低成本高；阳光以数字化智能化导向，引进力克MTM系统、格柏MTM系统、MES系统、智能裁剪系统，结合RFID卡直接调取样板，实现一步到位精准裁剪，裁剪流程由7天缩减至1天。特别针对条格面料，在裁剪系统中定义面料风格，将面料1:1投影到裁床上，实现条格面料的一次性精准裁剪，单套效率由80分钟缩减至15分钟。数字化裁剪模式，实现从多次切到一刀精准切，实现服装裁剪智能化，制订服装裁剪最低成本方案。
4．缝制传送数字化
依托MES系统，基于物联网RFID卡和吊挂系统，准确调取加工方案，将裁片精准送到每个站点，通过MES系统自动采集生产数据，智能分析产线平衡，并将瓶颈工序通过APP自动推送班组长，便于管理者快速疏通瓶颈工道，提高生产效率。通过RFID卡，自动调取款式工序的工艺信息、样卡信息、辅料信息、尺寸信息等，遇到新工序，员工可以通过标准视频的指导快速上岗。通过MES系统与ERP系统的完美结合，阳光先后获得服装行业协会“科技进步二等奖”、“中国服装专利优秀奖”、“服装行业技术创新示范企业”、“无锡市青年科技创新大赛优秀奖”、“江阴市优秀信息化成果奖”等。依托智能化生产平台，实现从手工传递到吊挂传输，实现服装缝制智能数字化传送。
5．库存数字管理“网状化”
传统上，纺织企业的库存管理为“直线型”，所有信息无法共享，造成库存面料越来越多、越来越难销，积压成本也越多。通过智能化手段，对所有面料进行档案化管理，编制条形码，设置“蜂窝状”货架，加装“安灯拣货”装置，通过手持终端扫码入库、出库、移库，通过专用面料系统进行管理。阳光有自己的个性化品牌-睿玺定制，客户可以通过手机、平板电脑自动选择面料、选择款式、自动设计；将面料管理与个性化服装定制系统融合贯通，针对不同面料风格，智能推荐适合款式，便于客户选择。通过智能化手段，使库存管理“网状化”，实现库存面料增值利用，降低库存，加快资金周转。原来是企业负担的低值库存，因数字化图像系统与互联网的结合应用，让生产过程形成闭环，把库存变为了高价值财富。数据，在这里真正成为生产资料，改变了生产管理模式。
以上五个数字化的变革，不仅仅是单个技术的突破，它们带来的是整个制造体系的变革，为阳光集团构建整个行业的纺织大脑奠定了坚实的基础。在过去的四十年里，中国的制造业通过不断地改革开放，取得了空前的发展，成为了世界工厂。随着互联网的快速发展，我们必将迎来新的契机，中国制造企业通过拥抱大数据、人工智能、物联网，必将迎来新的重要发展阶段，开启全新的历程。阳光集团作为纺织服装行业的龙头企业，肩负着行业变革和发展的重要历史使命，在新的历史时期，阳光集团将继续推进两化融合、智能制造，打造纺织服装大脑，将数据和知识转变成为产业转型升级的资本，为提升中国乃至世界纺织行业的数字化水平做出应有贡献。
（转载自《长三角观察》2021年第9月号（总第113期））
