目前市场上的APS排产软件主要分为两大类，一种以国外IBM求解器为底层的二开半自动排产工具，一种深入制造业纯自研全自动化排产工具，两者最大的区别就在于订单排产的精准度，而精准度的高低则是各家排程模型对生产约束条件的管控。
约束条件是指排程模型中需要考虑的各种限制因素，如生产能力、班次班组、物料需求、装备使用等。在APS生产排产软件中，约束条件的设置是非常重要的，因为它直接影响到排程结果的合理性和精准度。排程模型的搭建需要根据企业的生产特性进行约束条件的设置，包括以下几个方面：
1、生产能力：根据设备机台的实际产能和工作时长，设置每个工序的产出数量及工时消耗。
2、班次班制：按生产单元灵活设置各班组的工作日历，并由算法根据订单产能负荷提供人力需求及加班计划。
3、物料需求：基于工单备料需求、库存数据、安全库存需求，集合物料的采购周期、提前期、最小批量，提供物料采购计划。
4、装备使用：提供车间设备、模具、工治具的使用计划，按生产需求动态调节使用数量、使用时长。
APS计划排程系统输出的装备使用计划，不仅能为企业每日的生产提供了数量指导，还为企业在设备维修、设备保养等环节提供了数据支撑。然而装备使用约束是大多数以求解器为原型二开软件无法解决的痛点，具体到工厂落地使用来说，无法为注塑、铸造等工艺提供更精准的使用计划。而茗鹤APS高级计划排程系统是从工厂手排模型演变而出百分百纯自研排程系统，综合考虑了所有约束场景，更是在装备约束的处理方面拥有丰富经验，除了常规的设备型装备约束，还有部分限制性装备约束，具体如下：
1、容量型装备约束
装备容量代表着可以同时加工数量，往往也是企业生产制造重要瓶颈之一，茗鹤APS排程模型结合装备的容量计算，实现了对热处理、涂装、清洗等容量型工序工单的排产计划输出。
2、模具型装备约束
模具穴数、模具共用是注塑、铸造型工艺必然考虑的约束，传统计划员手排时凭借经验也可提供一定精准度的使用计划，然而市场上部分友商的APS产品却无法提供模具生产约束的控制，究其原因是底层算法的可扩展性限制。
我们经常说计划管理与生产管理是相辅相成的，中小制造企业通过应用APS计划排程系统，可以有效提高生产计划准确性、优化生产流程、降低生产成本和提升客户满意度。
