新一代定量装车系统通过PLC自动化控制系统、电子汽车衡、称重仪表、控制法兰等设备来实现物料的精准装车，杜绝超载，从源头避免超限超载问题的发生。
新一代定量装车系统可适用于水泥、矿粉、粉煤灰、石粉等粉状物料装车计量，适用于水泥厂、石料厂、搅拌站、饲料厂、煤矿、食品等各类企业
装车控制系统由装车控制器、流量计、温度计、液位开关、接地开关、控制阀、防爆阀、防爆控制系统组成LED大屏幕、上位机等构成自动定量发料系统。系统可以单独运行，由操作人员进行现场操作和监控，也可以通过通信电缆连接到控制室的计算机现场装载情况汇总到控制室，通过计算机集中监控、管理、显示、打印各种装载报告。
定量装车系统的主要功能
1、自动发料，集中管理功能；可以实现发料过程的自动化，最大限度地保证装车精度±0.提高生产效率2%以上，节省人工成本。
2、安全报警保护功能:可实现各种故障报警、预警防溢功能，系统具有实时监控和异常预警功能。
3、装车过程监控功能:在线监控各鹤位置的发料状态。
4、换票发料:这些票据可以定制打印和存储，具有密码识别功能。
5、脱机装车功能:上位机无法操作时，可以方便地切换到现场装车。
6、管理功能:接受生产数据和生产计划，安排生产，生成报表和进出口存储系统。
7、通信网络功能：提供标准DDE及OPC接口,可与DCS，ERP控制和管理系统便于通信。
定量装车详细流程
司机根据地磅LED大屏幕指示，有序前往对应的料仓前二次排队，各个装车点对面挂有LED屏有提示标识，同时通过装车点前LED屏显示车牌号，司机看车牌号是否为自己车号来判断装车位置，根据场地限制每个装车点系统只允许一辆车装车一辆车等待。
在系统安排车辆到指定装车点装车后，该装车点系统自动提取车辆的装车量，提前对料斗进行定量上料。上料时系统判断料斗是否为空，同时料斗下方闸门是否关到位只有同时满足这两种条件时允许启动皮带上料。
在往料斗上料过程中司机进行倒车调整车辆位置及刷卡提货，司机刷卡系统判断该车辆是否是在该点装车的，如果是则允许装车如果不是则提示司机移车到指定点装车。
司机停车到位后在集中操作室内软件界面上显示就绪信号，操作员通过视频监控观察并按操作台上按钮打开料斗下料闸门进行装车（按下打开按钮同时如果料斗还在上料过程中按下后系统不执行开闸动作，进行互锁防止意外发生），装车时操作员还操作平料板放下。
装车过程中操作员通过司机前方LED屏提示车辆向前同时司机通过后视镜观察向前移动车辆，装车过程中如出现意外操作员可以随时暂停装车。在粉料斗前后加装振动器在必要时人工手动启动振动贴在料斗壁上的物料。
当前车辆装车完成系统检测到下料口液压闸门完全关闭同量料斗内重量为零时，采集下一辆在该点装车的装车量，然后启动上料皮带开始上料系统通过料斗下传感器重量判断当到达指定量后停止上料皮带上料（此种交叉进行作业提高了下产速度）。
系统中设置提前停止量（根据实际进行调整），在料斗石料到达提前量后自动控制皮带停止，停止后空中及皮带向前带动的石料落入料斗后正好与车辆的预装量是一致。（例如装50吨，控制皮带在48吨时停止，停止过程中又落入2吨到料斗后正好达到50吨）。装车完成料斗中物料重量为零后关闭下料闸门然后升起平料板。系统复位，完成一次充装流程。
整个充装流程中，中控室可以远程监控现场装车情况。现场控制终端设置有语音对讲面板，中控室设置有对讲主机，如出现任何问题，司机随时可以与中控室人员取得联系，中控室人员也可以远程指导不熟悉操作步骤的司机顺利完成充装。系统直接设定装车吨位参数值，达到设定参数值后阀门自动关闭，一次定量灌装到位，避免超载罚款及重复装卸情况的发生，提高了散装发运效率，节省人工成本。
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