近日，由中国纺织信息中心、国家纺织产品开发中心评选的“十佳纺织企业数字技术创新案例”正式揭晓。为了进一步推广获选企业的创新成果与实践经验，促进智慧设计、智能制造、智慧营销以及智能纺织品技术的应用，即日起对获选优秀案例进行系列发布，为纺织行业数字化转型发展提供新模式和新思路。
获奖企业
浙江嘉名染整有限公司
案例名称
以印染智能制造平台为核心的生产管理数字化转型实践
应用领域
印染领域
应用环节
智能制造
浙江嘉名染整有限公司（国家纬编针织面料产品开发基地）是一家集高档面料织造、丝光、染色、印花、后整理、科技研发于一体的科技创新型集团公司，是长三角地区有影响力的纺织行业龙头企业之一。
行业痛点
嘉名深耕印染行业多年，总结出印染领域在计划排产方面存在的四个主要问题：人工计划排产效率低、难以准时答复交期、订单准时交付率低和产能利用不充分造成成本浪费。
创新亮点
嘉名的智能排产与调度系统项目集成了生产报工、设备报修、数据采集、生产调度、自动计划管理等功能，是一套专门针对纺织印染行业开发的车间生产执行和全流程智能排产与调度系统，加快了企业数字化及智能化转型升级的步伐，项目特色如下：
1、技术创新与管理创新双向驱动
通过上线智能排产与调度系统以智能化技术创新驱动管理变革以适应新技术，管理创新反过来促进智能化技术在生产中的价值，两者互相促进，良性循环。同时管理创新体现在由原来的人治即凭借管理者的个人的经验逐步向依靠数据治理转变，即通过数据思维驱动管理，管理者制定经营决策以数据为支撑，由数据指标来说话，人工经验辅助决策。
2、以智能排产与调度系统拉通整个供应链，促进供应链管理创新
全流程智能排产与调度系统在嘉名智能化工厂框架体系下起承上启下的作用，上层连接企业资源计划系统（ERP）,下层通过与生产执行管理系统（MES）、集控等系统集成或者在车间布设现场电子看板,将从ERP获得的订单数据做最优化的排序,并通过最合适的方式将生产指令下发到机台,并将现场生产信息实时反馈回智能排产与调度系统（APS）,是嘉名生产活动与管理活动信息沟通的桥梁和纽带。系统基于数据总线架构，能连接不同软件供应商的软体异构数据，与不同硬件供应商的硬体异构数据，本项目中系统的应用，使嘉名的各类软硬件异构系统不再是孤立的系统，打通了相互间的数据交互，使嘉名的信息流、数据流成为一个有机的整体。
智能排产与调度系统系统集成简图
3、数据建模器与规则引擎推动基础数据和知识管理标准化创新
智能排产与调度系统的算法设计目标是可以在多任务的复杂条件下，并存在诸多约束条件的生产流程中，最充分地利用企业的资源条件，找到最佳的调度排程结果。智能排产与调度系统的核心是具有寻找最优结果的优化算法引擎。其中数据建模是算法引擎的数据输入，其原始数据主要来自于ERP、MES等系统，需要的数据包括不限于订单、设备、工艺、产能、物料、报工、产线异常等。数据建模不仅是数据的采集，更重要的是对数据的预处理、建模，包括不限于标准工时计算、产能数据分析、报工数据清洗、工艺配方数据挖掘等。想要快速、准确的得到最优的排产结果，就要求上述基础数据都必须规范和标准化，否则会对算法引擎造成较大的影响。
约束规则包含资源的绑定约束规则和排产目标优化策略规则。资源绑定约束如根据订单与设备属性进行的特殊绑定。目标优化策略规则如交期约束、产能约束、成本约束等。要想把排产人员脑中零散的、非系统化、经验性的排产规则给标准化和理论化不是一件容易的事情，项目专家花费了数个月结合自己的理论知识才梳理出算法引擎可识别和可用的标准化的排产规则。
应用成果
智能排产与调度系统项目实施后，提升了企业的管理水平，帮助企业实现了管理流程标准化、数据管理标准化、知识管理标准化以及促进了企业现场管理能力的提升。
企业的排产效率、洗缸率、满载率、设备利用率、订单准时交付率、计划完成率、机台切换成本、产能、人力成本等生产相关指标都得到了显著的改善和优化，同时提升了企业的综合经济效益。
END
