自动化智能制造连线 毛艺洁/供图
凯盛数智信息技术科技（上海）有限公司（以下简称凯盛数智）是建材行业数智化领域专业两化深度融合的践行者，通过6个大型央企集团、300余家企业、3万用户的数据源积累，建立了成熟的模型体系。凯盛数智形成以集团管控一体化、智能工厂、智慧党建、智慧办公、投建营一体化及工业互联网等平台为核心的数字化产品集群和流程性行业数字化解决方案，为建材行业企业提供数字化、智能化服务，帮助企业实现数字化转型升级。
在新一轮科技革命和数字经济发展的浪潮下，凯盛数智积极把握机遇，深入贯彻落实国家创新驱动发展战略，坚持自主创新。截至2021年，公司已经拥有32项软件著作权、14项产品专利、37项软件测试报告，在人工智能、边缘计算、设备故障诊断等核心技术领域，不断突破技术壁垒，为建材行业数字化转型发展提供了全方位“武器”。
凯盛数智为中建材（宜兴）新能源有限公司（以下简称宜兴新能源）搭建的智能工厂项目荣获工业和信息化部“2018年建材行业智能制造综合标准化与新模式应用项目”称号，江苏省工业互联网发展示范企业（标杆工厂类）。此外，近日宜兴新能源还入选2022年度江苏省两化融合管理体系贯标试点企业培育对象AA级名录。此次入选标志着宜兴新能源信息化和工业化深度融合发展进入行业前列。
构建竞争优势、抢占发展主导权的关键条件是新信息技术，其作为新一轮科技革命的核心力量，孕育着巨大的产业变革潜力。
宜兴新能源智能工厂通过采用整体设计、数字化建模，运用基于工业现场感知数据的集成技术，构建了集车间制造执行系统（MES）、企业资源计划系统（ERP）、高级排程系统（APS）、智能调度中心为一体的智能工厂管理平台，将工艺、技术、制造、检测等生命周期各个环节的智能设备进行系统深度集成。
智能化生产
将车间制造执行系统（MES）与ERP、连接物流、条形码等系统集成，收集分析生产过程中的数据，建立生产指标体系，为订单合同周期内的产品规格、数量、质量、产值等各项任务完成进度安排提供指导和指挥；同时，以“智能车间+ERP+BI”为核心，通过集成生产管理、质量管理、设备管理、交付管理、装备DLP幕墙显示屏，建立管控中心和集成平台，在DLP幕墙显示屏上实时显示，实现监控调度订单和生产的全程可视化。
智能化管理
为智能制造系统提供生产现场实时数据，接收智能制造系统发出的指令，构建智能运营管理平台，建立智能制造系统与生产现场之间的通道。同时，不同的现场设备和控制系统数据信息可以通过统一的一体化数据采集平台整合在一起，从而提供协同、灵活、高效的生产现场可能。以企业自身为基础，以智能工厂为建设目标，实践企业机体自身的智能化，而产业链互联则是以互联网技术为基础，将企业融入到产业链的整体生态环境中，逐步实现制造资源的服务化、云化，并在生态系统中与各要素协同互动，实现企业的智慧化及产业链的互联互通。
从制造步入“智造”
实施智能化工厂后，宜兴新能源最常用的工作流程耗时平均减少47小时，办公效率平均提高65%，生产效率提高88.36%，运营成本降低25.47%，劳动生产力提高88.36%。再加上智能化工厂的实施，带动产业内集群转型升级，光伏产业高端化、绿色化、智能化加速发展。
当前，新一代信息技术与制造工业的深度融合使制造模式、生产组织方式、产业结构发生了深刻的变化。未来，凯盛数智也将按照中国建材集团“4335”指导原则和凯盛科技集团玻璃新材料“3+1”战略布局，继续积极应用工业互联网、人工智能、数字化、大数据分析等新一代信息技术，努力将自己打造成“数字化制造”典范，为其他制造业企业实现数字化、智能化转型提供生动的解决方案，为制造行业找到可复制的数字化转型样板，帮助其他工厂迅速、大规模地应用新技术，采用可持续解决办法完成劳动力的转移。为建设国际先进数字化标杆工厂，打造高质量发展的强劲引擎，引领中国超薄光伏玻璃基板材料智能制造新模式，全力助推数字凯盛建设添砖加瓦。
〔作者单位：凯盛数智信息技术科技（上海）有限公司〕
本文原载于《中国建材报》12月5日9版
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