借助快速简便的可行性模块，用户可以在几秒钟内完成零部件分析，从而在产品开发早期阶段预测可成型性。自动化坯料嵌套提出了，在薄板卷材上使用压成扁坯坯料的有效布局，从而尽可能提高材料使用率。
试模模块包含一个具有出色可扩展性的增量求解器，可帮助用户在直观的用户界面中对多工步成型、修剪和回弹进行迭代及仿真，从而降低复杂性并使高品质零部件的生产更具经济效益。
为什么选择 Inspire Form？
1、设计更优质产品Inspire Form 支持用户在产品设计的早期阶段快速、可靠地检查零部件的可成型性。借助 Inspire Form，用户可以实现潜在缺陷（如裂纹或褶皱）的可视化，随后对其进行修改以消除缺陷并提高整体设计质量。
2、易用性Inspire Form 的操作流程十分简单直观，易于学习和使用。标准培训课程时长仅为 4-6 小时，而大多数用户甚至无需接受正式培训即可掌握 Inspire Form 应用程序。
3、节省材料和成本Inspire Form 可以预测准确的坯料形状，能在制造限制条件的情况下，在进模和传递模布局中以可靠的方式嵌套这些坯料形状，从而节省材料和成本。
主要功能
1、几何创建和简化利用 Inspire Form 的几何准备工具可提取中面、填充孔洞及切口，并移除法兰。此外，使用 Altair® Inspire™ 工具可创建并修改几何。
2、模型建立若零部件几何在车身坐标系中可用，Inspire Form 即可自动计算可靠的冲压方向，同时，还可以应用压边和拉延筋相对应的约束阻力。用户也可自定义冲压方向。
3、材料库Inspire Form 提供了包含标准钢牌号和铝牌号属性的材料库。还可以创建新材料并将其保存在用户数据库中。
4、分析和结果可视化形成零部件形状所需的扁平坯料在分析结束时可用。可视化减薄和其他缺陷，如裂纹、褶皱和板料松弛区域。
5、多工步虚拟试模优化制造工艺，设置单工步和多工步金属成型虚拟试模工具。快速且可扩展的增量求解器支持成型和修剪，让用户能够准确地分析物料流动、裂纹、褶皱、板料松弛和回弹情况。
6、模具几何模块从零部件的任意 CAD 几何形状开始，在熟悉的 Inspire 环境中构建模具工艺补充面概念，同时充分发挥 PolyNURBS 的混合建模功能，快速评估和优化替代方案。
