以钢铁行业为例，作为国民经济支柱型基础产业，中国钢铁产量占世界60%以上，对国内生产总值（GDP）贡献占比近9%，但面临生产制造痛点多、企业管理跨度大、产业生态协同难等共性问题，正处于转型发展关键时刻。而工业互联网已成为钢铁行业转型升级的重大需求，是行业实现高质量发展的基石。
正是在此背景下，上海宝信软件股份有限公司经过多年努力，旗下工业互联网研究院副院长胡兵带领团队成功研发“宝联登xIn3Plat工业互联网”平台，与国内外同类龙头产品对标，平台在多场景支持、知识沉淀、云边一体、工业大数据、边缘计算、工业安全等方面具有核心优势，填补了冶金行业工业互联网平台的空白，具有标杆、引领和示范作用，居于国际领先水平。“求木之长者，必固其根本；欲流之远者，必浚其泉源。研发适配制造行业特点、互联互通、自主可控以及集成创新的工业互联网平台势在必行。”胡兵如是说。
自主研发，勇当工业互联网平台引领者
构建工业互联网平台并不简单，传统信息化技术存在信息孤岛、数据烟囱、多场景支持能力欠缺、生态协同和创新支撑不足等问题。平台如何解决这些问题，如何实现超大规模处理、超复杂场景应用、跨产业跨行业协同，推动企业各层面互联互通，“无人区”之路又该怎么走？诸多难题实实在在摆在胡兵及其团队面前。
胡兵说：“我们立足宝武百年工业知识，这是传承，不能丢。以此为基础，努力突破技术创新，从而实现工业智能化的转型。”整个团队没有因为困难而退缩，而是选择迎难而上，实现从多场景向全场景、从异构向融合、从功能开发向知识沉淀、从专业推动向全员创新、从功能型向智能型、从集成开发向自主可控“六个转变”。
突破重重困难，宝联登xIn3Plat工业互联网平台项目应运而生。该项目首创了云边一体能力，支撑智慧服务、智慧治理、智慧制造企业全场景，实现从信息孤岛、数据烟囱向互联互通、数据赋能、知识沉淀、创新驱动转化，突破云边一体架构、高性能工业控制、工业知识、工业大数据、全层次工业安全“五个创新”。
平台以技术创新带动业务创新，促进管理变革和流程再造，赋能全流程生产制造，提升全产业链运营效率，近三年创造直接经济效益6.3亿元，并连续四年入选国家级跨行业、跨领域工业互联网平台，稳居国内第一梯队。
敢为科创的先行者，争做转型的排头兵
工控系统中，SCADA系统是数据采集和监控系统，是生产控制的核心技术之一，在ERP/MES/PCS架构中起着承上启下作用。然而，工控SCADA软件领域曾长期由国外巨头占据主导地位，亟需破解“卡脖子”难题。
参与某智慧制造项目时，胡兵团队一度遭遇不少质疑：“你们团队行吗？影响了生产怎么办？”
胡兵并没有理会外界的纷杂声音，而是带领团队沉下心来搞研发。终于，功夫不负有心人，他们实现了核心技术突破，在某炼钢厂实现全工序工控SCADA国产化替代，解决了“卡脖子”问题。“专注创新，化繁为简是我们的使命，高水平科技自立自强是我们的目标。”胡兵介绍，他们在平台研发中敢于自我突破和变革，促进整体自主创新，从局部引领到全面超越，用实力击破质疑。
目前，基于统一的宝联登工业互联网平台，对内，已能支撑起共建共享生态圈的服务新模式、国有资本投资定位下的治理新模式，以及“一总部多基地”制造管控新模式，重塑数智钢铁，助力宝武高质量发展。对外，经过持续推广应用，该平台已覆盖10个行业9个领域，包含上万活跃开发者、上百万工业互联网用户，连接“505+”万台设备，服务企业用户超过55万家，夯实企业数字化转型基石。
面向未来，“我们要打造工业互联网标杆，成为上海工业互联网的名片，目标是成为达到国际水准的中国工业互联网平台之一。”胡兵对此满怀信心。
