鑫光智能秉承“客户至上，匠心卓越”的服务理念，为客户量身打造整厂规划方案，与客户共同探讨规划需求和设计，目前已为50余家定制家居头部客户，规划实施落地几十条智造标杆产线，公司全面剖析板件产品工艺、制造工艺和生产设备工艺，始终坚持面向产能的项目交付原则，充分利用运用IT、OT、计算机视觉、人工智能、工业互联网等先进技术，进行整体规划与实施，协助客户建设设备自动化、生产透明化、物流智能化、管理决策数据化的高效、低能耗的智慧工厂。
鑫光智能助力家居企业制造升级
以客户需求为导向，坚持聚焦技术、工艺的创新，运用自动化+信息化技术，以板件在加工生产中不落地、交付高产能为目标，实施车间布局规划；在方案规划阶段，利用鑫光智能行业首创生产工艺现实模拟仿真系统，对节拍、产能、运行逻辑、瓶颈点等关键因素进行仿真模拟，有效规避产线的堵点、难点、盲点，避免后期的落地风险，从而保证项目交付周期，节省客户非必要投资。
智能工厂方案规划图
行业首创生产工艺现实模拟仿真系统
独有“3+2”模式 构建完善的服务体系
通过鑫光智能独有的“3+2”模式（3个软件平台：仿真模拟软件平台、产线控制软件平台、生产管理软件平台；2个系列设备支撑：标准单元工艺设备、非标硬件设备；），为工业4.0智慧工厂赋能，将专机设备“孤岛式”加工转变为智能制造连线，包含从原材料板上线到板材锯切、封边、钻孔、品质检查、自动分拣、自动码垛、智能包装到成品库的全工艺链路，结合柔性化生产工艺和信息化技术，实现了大规模、自动化、个性化生产，解决了定制家具难以高效率生产、产品质量不稳定等难题，大幅提高了生产效率，缩短了生产周期。
鑫光智能始终以构建客户的智造竞争力为业务追求，基于在板式定制家具积累的丰富经验和创新技术，交付更具价值的高品质智能制造解决方案和服务，助力更多客户建设高效、智能的数字化工厂。
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