随着现代工业的发展，焊接技术在制造业中发挥着越来越重要的作用。然而，焊缝质量问题一直是制约产品质量和生产效率的关键因素，焊缝检测是焊接结构质量管理中的重要一环，关系到整个结构乃至工程的成败。
下面，小优博士将为您介绍优可测在焊缝检测领域的探索以及相关的应用案例，如果您也有焊缝检测上的需求与难题，那就请看优可测为您呈现的答卷吧！
对焊接进行检验的目的，其一是保证焊接结构的完整性、安全性与可使用性，其二是利用检测结果对焊缝的焊接位置控制、焊接线位置控制、焊接焊距高度控制和焊缝跟踪控制等。
因此，焊缝检测在保证产品质量、提高生产效率方面具有重要意义。优秀的焊接结构质量管理不仅能加大产出效率，还能在一定程度上大大减少客诉率，保证产品质量及安全性能。
焊缝检测行业应用领域焊缝检测涉及到诸多行业领域，在能源行业中，输送能源的管道、设备的焊接成果检测等均需要焊缝检测，以保证管道运行的可靠性，保障油气等资源输送的安全性，保障国民经济利益不受损失。
在制造业中，需要焊缝检测的行业有机械制造、汽车、桥梁、建筑、船舶等。例如在汽车制造领域中，会涉及到车架焊接、车桥焊接、车厢板焊接等，焊缝质量直接影响车辆的安全性能；在船舶制造中，焊缝质量对船舶的结构强度和安全性能具有重要影响；在桥梁工程中，钢结构焊缝质量直接影响桥梁的安全性和使用寿命。
建筑业中的钢结构建筑、锅炉制造和管道工程等也离不开焊接质量检测。例如钢结构工程中，焊缝质量影响材料的安全性、稳定性与力学性能；锅炉制造工程中的也需要焊缝检测，以保证金属部件的结构稳定，保证锅炉在运行过程中的安全性。
焊缝检测方法的分类和优缺点
1. 目视检测（VT）
优点：操作简便，不需要昂贵的设备；可以快速检查焊缝的外观质量
缺点：受操作人员经验影响较大，主观性强；无法检测焊缝内部的缺陷。
2. 磁粉检测（MT）
优点：可以检测焊缝表面的缺陷；操作简便，对操作人员经验和技能要求较低；
缺点：无法检测焊缝内部的缺陷；对焊缝表面处理要求较高。
3. 渗透检测（PT）
优点：非破坏性检测，不会对检测对象造成损伤；检测范围广，适用于金属、非金属以及复合材料；操作简便，对操作人员经验和技能要求较低；
缺点：检测效果受渗透剂、环境条件、缺陷形状、材料表面粗糙度的影响。
4. 涡流检测（ET）
优点：可以检测焊缝内部的缺陷；非破坏性检测，对焊缝质量影响较小；
缺点：受焊缝表面状态影响，氧化、污垢等影响准确性；受检测距离影响，距离过远可能导致检测结果不准确；受材料导电率影响，对检测材料的导电率有一定的要求。
5. 超声波检测（UT）
优点：可以检测焊缝内部的缺陷；非破坏性检测，对焊缝质量影响较小；
缺点：对操作人员技能要求较高；对焊缝表面清洁度要求较高。
6. 射线检测（RT）
优点：可以检测焊缝内部的缺陷；非破坏性检测，对焊缝质量影响较小；
缺点：设备成本较高；对操作人员技能要求较高；操作过程可能产生辐射。
7. 线激光测量仪检测
优点：可以检测焊缝内部的缺陷；非破坏性检测，对焊缝质量影响较小；测量精度高，可达微米级别；可实时测量，为焊缝质量检测提供实时数据支持；可实现自动化检测；
缺点：设备需要一定成本。
综上，线激光测量仪检测囊括了其他检测方法的所有优点，也弥补了其他检测方法的缺点，因此，在各行各业的焊缝检测工作中，线激光测量仪的应用越来越广泛。
优可测3D线激光测量仪AR-7000系列原理
优可测3D线激光测量仪AR-7000系列是基于激光技术的非接触式测量设备，它利用高亮度、长寿命的光源，发射一束一定波长的激光线束。这束激光线束照射到被测样品后，会形成反射光，只有相应波长的光才能通过超高清透光光学玻璃，被仪器接收。仪器接收其反射的光路信号，经过数据处理得到样品的点云数据，从而实现对样品表面轮廓、三维形貌、平面度、焊缝质量等的检测。
优可测3D线激光测量仪AR-7000系列的三大优势
1、采用3840点的高精度测量，重复精度高达0.4μm，可以精细地呈现产品3D形貌，大幅提升图像质量和精细程度。
2、可近乎垂直的全新光路设计可实现无盲区测量，提升检测结果的完整性与精确性。
3、用户可自定义圈选出需要测量的区域进行检测，优可测3D线激光测量仪AR-7000系列相机画幅切割，实现多窗口数据采集传输，频率提升2倍。
优可测3D线激光测量仪AR-7000系列应用案例
案例背景
某家专注于锂电池及电池模组、BMS、储能电池的新能源科技企业为了保证产品的出厂质量、提升产品的安全性能和减少客诉率，该企业希望能对Busbar电池模组的侧缝焊进行检测，检测项目包括断焊、间隙、下榻、炸孔、焊窄、凸起、错边量，以此检测筛出焊接不良品。
Busbar电池模组实拍图
为了引入高性价比的测量设备来进行焊缝检测，更好地提升产品质量，该企业求助于专注于高精度检测领域的国产自主品牌优可测。
解决方案
1、断焊检测：要求当断焊部分长度超过1mm时，判定NG。
焊缝断焊部分实拍图
优可测方案：使用高度点云图数据进行处理，使用连续轮廓工具，对断差进行多位置的测量。
AR-7000扫描焊缝断焊图像
2、下榻检测：要求当下榻部分长度超过0.5mm、深度超过0.5mm时，判定NG。
AR-7000扫描焊缝下榻图像
优可测方案：使用高度图像进行处理，通过高度检测工具对焊缝下榻进行测量。
焊缝下榻部分实拍图
3、炸点检测：要求当炸点直径超过0.2mm时，判定NG。
焊缝炸点部分实拍图
优可测方案：使用高度图像和灰度图像进行处理，通过深度和长度检测工具对焊缝炸点进行测量。
AR-7000扫描焊缝炸点图像
4、错边量段差检测：要求当两端高度值超过标准值0.1mm以上，判定NG。
焊缝错边量部分实拍图
优可测方案：使用灰度图像进行处理，使用宽度检测工具对间隙进行测量。
AR-7000扫描焊缝错边量图像
5、间隙宽度检测：要求当间隙宽度值超过标准值0.1mm以上，判定NG。
焊缝间隙部分实拍图
优可测方案：使用灰度图像进行处理，使用宽度检测工具对间隙进行测量。
AR-7000扫描焊缝间隙图像
6、焊缝过宽、凸起检测：要求将间隙过窄、有凸起的产品，判定NG。
焊缝凸起部分实拍图
优可测方案：使用高度图像和灰度图像进行处理，通过宽度和高度检测工具对焊缝间隙、凸起进行测量。
AR-7000扫描焊缝凸起图像
优可测3D线激光测量仪AR-7000系列拥有专业的瑕疵检测算法，满足各类焊缝质量检测的需求，可以清晰精细地反映焊缝质量。且运行画面可以进行自定义显示图像、数据、统计等。
优可测针对客户的特殊测量要求可以进行客制化，还具备一定脚本编辑的开发配合能力，提供售后调试和协助软件开发的服务。
