服装生产工艺流程，亦称“加工流程”，“生产流程”或“工艺路径”，是指在服装生产过程中，员工利用工具将各种裁片通过不同的缝纫设备、按照一定的顺序连续进行加工，最终使之成为成衣的方法与过程。
工艺流程是连接产品设计与生产制造的桥梁，是协同整个生产制造的重要依据，对成衣生产的质量和成本有着非常重要的影响。通过工艺流程可以对车间进行高效调度,指导工人操作,同时工序质量检验,加工成本核算,也可以以工艺流程为依据进行有效管控。
在生产流水线上，生产准备工作、设计最佳生产排位、合理优化生产线的平衡，也都需要依赖工艺流程。
生产线平衡是生产管理的一项重要工作，直接影响到流氷线的综合效率，优秀的生产线要求同时达到以下几个目标，一，每一个工作站的工作任务所需时间应该保持尽量一致，最大限度减少员工因分工不均衡引起的等待浪费；二，按照工艺流程的顺序安排裁片在流水线上的流动，使裁片单向流动，尽量减少倒流带的浪费；三，每个工作站的员工都能被分配到自己最擅长的工序。要达到以上目标，上线之前，就要有详尽且合理的工艺流程设计方案。优秀的工艺流程设计在使成衣达到产品工艺要求与质量要求的同时，也使流水线达到更平衡更合理，从而使流水线的综合效率最大化。
工艺流程作为生产过程管理的指导性文件，对成衣的标准化生产、工业化生产、智能化生产起着至关重要的作用，是服装企业实现现代化管理的不过缺少的重要数据。为了更好地表达服装的加工工艺流程，行业一般采用流程图方式对款式的工艺流程进行描述，通过特定的图示来表达流程中的各种加工工序，再通过箭头将流程顺序表示出来，清晰明了地表达工艺流程中各部分的结构以及工艺的生产过程，形成了工艺流程图，如下图，就是T恤的生产工艺流程图：
工艺流程是由企业的生产技术条件和成衣的生产技术特点决定的，一个完整的工艺流程通常包括若干道生产工序，工序的拆分和流程的设计均需要充分考虑生产流程的合理性、经济性、可操作性、可控性等设计原则。
由于不同工厂的缝纫设备和生产能力、品质要求以及工人熟练程度等因素都存在一定的差异，所以对于同一个款式而言，不同的工厂制定的工艺流程可能会不同；甚至同一个工厂在不同的时期设计的工艺流程也可能不同，因此，就某一款式而言，生产工艺流程具有不确定性和不唯一性，企业可以自己根据自身的情况设计合适的工艺流程来指导生产。
工艺流程设计一般由专业的工艺分析人员（也叫IE或GST分析员）来完成，由于专业性比较强，加上手工绘制工作量比较大，更详细的工艺流程还需要标明各个工序的关键控制点、是否投料点、设备参数、工艺参数、品质要求、员工作业SOP等信息，所以，很多企业在生产之前，并不能很好地提供工艺流程等信息，只能将所有问题交由生产现场班组长来处理，给生产一线带来了很大的压力，造成严重的质量问题和效率损失。
IE/GST工艺分析人员要很好解决这些问题，则需要学会使用CAPP软件来协助自己，快速完成工艺流程的设计和输出，CAPP系统，可以使工艺分析人员从繁琐重复的事物性工作中解脱出来，迅速设计出完整而详尽的工艺流程文件，缩短生产准备周期，提高产品质量。
CAPP:计算机辅助工艺设计（Computer Aided Process Planning）,利用计算机技术辅助工艺分析人员设计从裁片到成衣的工艺流程，是将企业产品设计数据转换为产品生产数据的一种技术和工具；这几年，随着IE岗位的广泛建立和信息化的推进，已经逐渐被服装制造企业所重视, 成为工艺分析人员必不可少的工具。
CAPP系统，不仅克服了传统手工工艺设计的各项缺点，适应当前信息化的需要，而且为实现计算机集成制造，为数字化生产，智能制造提供了重要的技术基础。
CAPP系统，采用全图型化操作交互界面，完全打破了传统工艺分析软件的表格化操作，用户只需要通过鼠标即可自由绘制多级别、多部件、多流程、多分支、多设备的款式工艺流程图，并自动输出详细的工序清单、工序SOP、各种线迹、设备参数等数据，数倍提升IE人员的工作效率；
工艺设计是一个典型的复杂工程问题，在很大程度上依赖于生产资源和设计者的经验技巧。CAPP系统还集成了独立的工艺数据库功能，可以有效地帮助工艺分析员积累过往经验，形成可以重复利用的知识库，实现款式级、部件级、工序级数据集的复用。使得CAPP系统可以灵活快速绘制出全新的款式工艺流程，处理更加复杂的工艺设计问题。
人员可以更多的投入到工艺改善和工艺创新中，而且可以保证工艺设计的一致性、先进性、规范化，有利于企业全面建立标准化生产体系，提升企业的核心竞争力。
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作者：GST标准工时
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