胜动集团作为“国家级燃气内燃机装备自主化研发制造基地”，从设计、试验、装配到测试全工艺过程，可实现全链条核心部件的自主研发和制造，一台燃气内燃机机组装配出厂，需要历经至少48000种零部件制作、2000余道细化生产工序。
“零件精度要求越高，工序就越复杂。以前从生产计划下达，到车间任务分解均为纸质单据或口头指令运行，管理成本高、效率低，可追溯性差，还容易出错。”胜动集团生产管理部副部长赵会忠说。而现在得益于MES系统，由几千份纸质材料的运转演变为MES生产看板上的数字、图表“跃”动，可实现生产全流程管理、追踪、追溯。据悉，胜动集团的这套MES数字化系统由东营工业互联网创新中心为其“量身定做”。
“这套‘智慧大脑’还可以对收集的数据进行计算分析，形成综合报告，直观的展示作用为生产决策提供了重要依据，让制造全流程变得可控、可追溯、可预期。”东营工业互联网创新中心总经理张德胜说。
而这，正是东营经济技术开发区传统产业加快推进数字化转型的生动一幕。近年来，开发区把“制造业数字化转型”作为发展的“关键一招”，持续加大数字化转型升级扶持力度，加速推进“智改数转”“机器换人”，推动重点产业借助工业互联网、5G等新一代信息技术向数字化转型，给予全链条无缝隙支持。
开发区聚焦区内优势主导产业，重点实施制造业数字化提标行动，有色金属、石油装备、功能陶瓷材料等4个产业链“数字经济总部”项目成功入选全省首批40家产业链“数字经济总部”入库培育项目清单；引进海克斯康、誉存数字创新中心等赋能载体，推动东营制造业、核心产业集群及周边中小企业转型升级；参与建设的东营工业互联网创新中心累计为企业提供解决方案和工业APP规模化应用300余个，服务东营区域企业1000余家，上云企业1000余家，实施数字化转型项目350余个……大力推动互联网、云计算、大数据等新一代信息技术与工业经济深度融合，以“智”赋能全区工业高质量发展。
目前，全区累计上云企业超过1000家，建成市级及以上数字化车间、智能工厂25处，开发区整体入选省级“工业互联网园区”。
（ 商雅雯 通讯员 朱枫珍）
