「物联网秤」内里搭载物联网称重系统，是集现代数字电子称重技术、计算机网络技术、远程数字视频技术、定位技术以及无线通讯网络传输技术等于一体的智慧物联应用。
物联网秤应用场景与功能价值
多场景应用
1. 支持按配方称重精细下料
称重配料是生产过程管控的重要环节，然而传统的人工投料存在人为误差、效率低下等问题，直接影响产品质量及生产效率。物联网秤的应用，可根据产品每道工序所需物料进行精准称重后再投料，实现快速精细下料，保障产品质量、避免材料浪费、提高生产效率。
2. 可根据工序产出称重与工序投入称重计算工序出成率
出成率是指原料经过初加工后，成品与原料的质量或体积的百分比，是许多制造加工型企业的生产技术指标之一。无论是原料加工前与产出成品后，或是每道工序投入与工序产出，经过物联网秤后，重量都会被自动记录并上传，并计算出工序出成率，可作为优化工序的依据，也可避免原料浪费。
3. 可按重量监控、筛选不良品
物联网秤还可用于产品质检环节，在系统中设置标准产品重量，产品过称时系统自动检测是否符合标准，若有与标准不一致的不良品系统将报警提醒，予以剔除。
4. 数据追溯，快速查找
物联网秤的使用，可将生产过程中的称重数据与产品追溯码绑定，供溯源使用，快速定位问题源头，提高追溯效率与产品质量。
功能价值
· 数据从系统主动下发到秤
· 按配方精细下料保障产品质量
· 自动上传数据，减少数据统计错误，减少人工抄表，提高效率
· 实时统计，分析指标
· 支持系统定制
· 提高产品追溯效率与质量保障
甚好·智能工厂物联网秤的落地应用案例
福建某水产食品有限公司成立于2010年，占地面积近20,000平方米，主要经营冷冻水产品加工，是一家集冷藏、加工、贸易于一体的综合性民营企业，为福建省农业产业化省级龙头企业。
1. 问题痛点
① “称重与记录”工作贯穿整个生产环节，涉及解冻、加工、蒸煮等多种场景，原人工手工记录工作繁复、工作量大、容易错漏；
② 数据被记录后需另行上传电子化，不能自动分析；
③ 产线人员工资绩效按加工重量计算，人工统计有误差，计算绩效工资也费时费力。
2. 解决方案
将原有的电子秤更换为物联网秤，通过解决方案的应用：
① 在解冻、加工、蒸煮等加工环节：通过RFID刷卡区分工序或部位，可按场景需求自动累计上报；
② 在检验环节，通过RFID刷卡电子秤，通过RFID区分等级、加工人员，按人员+等级累计自动上报；
③ 在包装环节，红外传感器，自动计数，按天累计。
3. 项目成效
· 实现对生产过程主要工序的重量数据自动记录，实现投产前后的出成率分析与实时监控，生产浪费降低50%；
· 实现对生产人员的工作量的实时记录，并自动计算员工绩效抽成；
· 现场信息传递效率由原来的2天提升至秒级；
· 关键环节出成率实时监控。
物联网秤是物联网在智能制造中的关键应用之一，它能将生产环节中的称重数据收集、传输、处理等过程实现自动化与智能化。随着物联网技术发展革新，也期待未来物联网秤在智能制造中能有更多应用场景，助力提高生产水平。
