客户基本信息：
原料仓（1500平方）、自制外协仓（1700平方）、产成品仓（1700平方）
作业人数：14人
实施内容
•条码规则及标签编制；
•仓库区域划分及存储空间规划；
•货品种类及包装规格梳理；
•批号、序列号、箱码管理；
•结合现场管理的拣货及投料流程（批次上架拣货规则、按包装拣货规则、现场仓退料规则）；
•应用4G无线网络和远程接入；
电子单据、电子看板；
应用前：
货品未进行条码管理，产成品仓库采用存储位置划分和人工识别码放管理，库管人员采用人工方式进行货物识别和清点，并根据实际入库量在erp中补录产成品入库单。出库时根据仓库人员的工作经验指引叉车工人去哪个区域拿货品，根据货品上的人工标识确认货品是否准确，出库后仓管人员指引装车。
原材料仓库根据上报采购计划产生一张大的生产订单由仓库人员根据不同仓库的需求区分仓库所需数量，再进行收货上架，更改货架上的货品标签已经人工标注货品数量 ，出库时只涉及到给车间生产进行材料出库操作，根据车间实际拿走货品补录材料出库单，无法根据计划下发出库单据。
应用后：
通过应用仓储管理产品结合RFID标签，实现仓库快入快出，细化对于库存实物的管理以及对仓库作业的过程管理。通过全面集成条码的无线应用，实现对货品、存储位置、以及仓库作业任务的标识、绑定、采集、校验和跟踪，提升仓库管理的规范性和账实信息的一致性。通过库存策略，实现仓储作业调度的高效和智能化，入库时指定的货品按要求进行指定库位推荐，出库时按指定批次先进先出原则指派。
智能仓储数字化仓库特点：
实现货品从供需计划到收发执行全过程的系统管控，实现跨地域、跨业务、跨系统的作业协同和数据共享，建立一套规范化、自动化、易部署、可规模化推广的仓储物流管理体系。
对于客户通过实现了仓储数字化管理获得以下收益：
实物管理数字化
存储空间精细化
资源配置合理化
执行过程可视化
流程策略规范化
操作方式人性化
