从醒目的LOGO到满目琳琅的产品系列，
从自动化生产线到全流程系统化作业，
目光所及，
皆是绿色与智能。
园林机械标杆企业格力博很好地向我们诠释：企业理念与智能时代相向而行，助力企业蓬勃发展！
格力博 greenworks
格力博（江苏）股份有限公司（以下简称“格力博”）始建于2002年，国内一流的园林工具研发制造型公司。产品以出口为主，涵盖园林工具、空压机、清洗机、发电机、非道路用车和家用电器等六大类，具有交直流电源动力等多动力模式系列化制造规模，且拥有电机、塑料件、冲压件、电子组件等核心零部件的自主设计制造能力。
●国内一流的园林工具研发制造型公司；
●江苏省高新技术企业；
●2018年工信部颁发“绿色工厂”称号；
●产品95%以出口为主，远销美国、加拿大、欧洲地区以及俄罗斯等“一带一路”的沿线国家和地区；
●与WALMART、HOMEDEPOT、LOWE’S、SEARS、TTI BOSCH、ELECTROLUX等国际知名公司建立了战略合作伙伴关系；
●目前年销售额已超40亿元，销售业绩年年高速递增。
扩张路上，信息化伴其左右
初创时期，格力博还只是个年销售额不足百万的小企业，信息化尚能满足企业的管理需求。从2009年开始，格力博进入高速发展期，不断新增贸易伙伴、研制自主品牌“GREENWORKS”和“POWERWORKS”，还在2016年完成与德国STIHL的联盟，一举成为全球一流的园林机械行业工具制造商。
如此高速的发展进程中，信息化从未缺席：
格力博信息化历程：
2012成功导入鼎捷TOP GP系统；
2014年导入APS系统；
2016年导入银企直连系统，导入BPM、HR、智能物流条码系统、BI系统；
2017年开始导入全面预算管理系统；
2019年意识到智能制造的重要性，与鼎捷再度合作导入sMES系统。
2012年，格力博与鼎捷软件建立信息化战略合作伙伴关系，成功导入鼎捷TOP GP系统；2014年深化合作，成功导入APS系统；2016年导入银企直连系统，导入BPM、HR、智能物流条码系统、BI系统，进行信息一体化集成；2017年开始导入全面预算管理系统；2019年格力博执行智能制造战略规划，与鼎捷软件再度合作，导入sMES系统。信息化贯穿格力博高速发展期，未来，格力博表示还将继续与鼎捷深化合作，携手精进管理。
高速发展期，积淀智能化硕果
走进格力博的车间，随处可见智能化改造的场景：产线上，人员、设备、系统形成协同机制，生产流程在系统中产生和流转，生产状况实时反馈在智能看板上，工位机、扫码枪、打印机与系统形成串联，一切生产程序有条不紊地进行着。
为打造此番智能场景，格力博完成了ERP+APS+BPM+HR+智物流+BI+sMES信息一体化平台的搭建，集成自动化设备与信息化系统，打通了信息流与物料流。随着智能化改造的深入，企业管理效率大幅提升、管理能力得以精进、管理成本大大降低。
从多项管理指标对比中，我们可以看出效益十分显著：
打造透明工厂，聚焦价值提升
智能制造必须服务于企业真实的业务需求，为企业创造价值。这一点上，格力博有清晰的认知。加上与鼎捷合作多年，鼎捷全套价值服务手法能够更专业、系统地引导格力博进行流程梳理、项目规划与实施。所以，由ERP到sMES，由信息化到智能化改造，格力博始终围绕企业管理的核心议题展开，聚焦管理改善中的价值提升。
以sMES的导入为例：
随着格力博不断发展壮大，订单一涌而入，生产现场出现过很多棘手问题：
1、计划调度：sMES导入前，计划调度依靠人工经验，工作量大；遇计划变更，出错率居高不下。
2、生产准备：物料、工装设备等资源与生产计划相脱节，导致生产周期延长，且制品周期很长，等待时间长。
另外，产品成本控制缺乏准确依据，产品质量缺乏全程追溯，质量难以得到绝对保障。为了精准掌控生产现场，格力博决定导入sMES系统，并以车间透明化为核心目标。
围绕车间透明化，又分解成多个小目标：关键物料质量可追溯、产品履历可查询，IPQC检验支持过程管理，以及安灯的设备、质量、物料异常预警功能，生产相关看板展示，支持移动端消息推送操作……实现生产全流程信息透明、数据可查。
sMES实施效益：
▲经济效益
▲现场效益
打破关键环节的“信息孤岛”
纵观整个实施过程，格力博打造透明工厂的关键环节落在工艺流程改善上。据了解，格力博产品工艺主要分为两种：传统单流水线型组装工艺、多合一套装生产工艺。工艺复杂，组装环节多，直接影响产品生产周期和质量追溯。
为了清楚掌握产品工艺流程数据、提升生产效率，鼎捷根据工艺差异，为格力博定制不同的解决方案：
一、 单流水线型生产流程：
1、ERP提供工单，抛转至sMES；
2、打印方案sMES全配置，在线化打印；
3、班组长派工，人员上工工序流转，效率预警；
4、业内标准栈板与现场打印相结合，减少人员工时投入；
5、栈板自动报工与现场工序完美结合，TOP GP异构联动；
6、首巡检伴随SPC实现无纸化车间质量管理；
7、栈板报工协同条码系统入库，跨系统联动。
二、多流水线型生产流程：
1、套装产品分线生产，同时并行生产，序号追溯；
2、全检工位与返修工位的联动，制程良率有效卡控；
3、单工单与多订单的完美匹配；
4、对种类繁多的序号编码格式完美适配与识别；
5、终检的详细记录，提高成箱产品的良率；
6、安灯与看板的完美结合，按钮与视觉效果的激情碰撞；
7、格力博主码与客户托盘号的联动追溯；
8、设备与sMES的联动，实时的传递与反馈。
回顾格力博信息化成功的关键因素，鼎捷顾问总结得更为全面：
一、格力博高层对上线目标非常清晰明确：生产进度透明化+质量追溯系统化+标签打印便捷化！
二、ERP与sMES实现深度交互：基于鼎捷T系列产品，与sMES、条码系统形成一体化集成，并以sMES为主导，多产品线协同辅导；sMES实现深化应用：为配合系统应用，硬件电脑、扫码枪、平板、智能看板投入量大，使用高频；更为重要的一点，格力博与鼎捷战略合作伙伴关系深化：基于多年的实施辅导，格力博与鼎捷建立起深厚的战略合作伙伴关系，认同鼎捷实施方法，双方充分信任、积极配合。
三、上线策略：快准狠。虽然格力博信息化项目实施时间紧、任务重，但面对实施过程中的问题，团队双方能够积极沟通、深度沟通、反复沟通。所以在ERP系统中植入sMES，能够非常稳步地推进，最终实现项目顺利上线。
园林机械革新，让生活更美好
随着全球 GDP 水平的提高，园林机械行业的市场容量正在扩大。在新增的市场容量面前，不断进行技术革新、产品升级和管理升级的格力博必将拥有更强劲的竞争力，为人们提供更优质的园林机械产品，向“让生活更美好”的企业愿景再进一步！
