突出信息化引领 推进大数据建设
为化解水泥行业产能严重过剩矛盾，减轻大气污染等困境，淄博市内的骨干水泥企业(淄博山水水泥、东华水泥、山铝水泥、鲁中水泥、宝山水泥、崇正水泥及潍坊临朐山水水泥)联合组建成立水泥产能整合平台“淄博联和水泥企业管理有限公司”。以打造全国水泥行业供给侧结构性改革和“去产能、强自律、增效益”示范点为目标，通过资源整合，有效推进水泥产业结构调整和企业转型升级。
公司成立以来，认真引导和监督各股东企业错峰生产，实现全年错峰停窑160天，压减熟料产量800万吨，压减水泥产量1600万吨，碳减排量664万吨，对承担保民生任务的企业，采取在错峰生产过后补齐停窑天数的方法，确保总停窑天数不变。水泥市场环境得到了极大改善。污染物排放得到有效控制，对改善淄博地区环境质量提供了有力支持。
公司投资建设平台监控中心，实现各股东企业监控交易的信息联网，通过数据对接、内网穿透及组建VPN网络等方式把7家股东企业及下属23家粉磨站各成员企业与平台组成局域网，销售数据自动上传至平台，且数据传输准确率达到100%,同时开发了综合报表系统，使数据核对、汇总等工作更加便捷、智能。
成立淄博联和物流有限公司，建立“互联网+智慧物流”新发展模式，通过GPS定位系统规范物流运输市场秩序；通过统一开具增值税发票，增加地方财政收入。有效延伸产业价值链，以增值服务带动产业结构转型升级，实现跨界融合发展。
外聘行业内专家为技术骨干，组建水泥新材料研究院，重点加强工业废弃物资源化利用、水泥及混凝土精益化生产、水泥及功能材料研发应用、水泥及新材料综合利用等方面的研究，大力拓展高性能水泥及混凝土产品的应用领域，延伸水泥工业上下游产业链，进一步促进水泥混凝土制品绿色低碳生产，服务新旧动能转换。
工业大脑 助推水泥降耗增效
“水泥工业大脑”由东华水泥与阿里云联合开发，通过将大数据技术、算法模型技术等与工业自动化控制结合，研究熟料生产全过程基于大数据驱动的智能建模的模型构建方法、模型测试、模型评估、模型迭代及系统部署方法。以“水泥工业大脑”代替人脑，充分利用大数据与人工智能技术，将数据作为一种重要的生产资源，通过水泥工业大脑自动寻优，自动控制生产线运行，达到节能减排、稳定质量、减少污染物排放的效果。沉淀形成核心生产过程无人值守控制算法、能耗优化算法、质量预测算法等，利用算法对数据的学习能力，使相应研究成果具备了在整个水泥行业批量复制的能力。目前水泥工业大脑的能耗优化模型、质量稳定模型已在东华水泥两条日产5000吨熟料线上运行，投运率高于90%。吨熟综合能耗降低2%以上，2019年熟料产量240万吨，实物煤耗下降7kg/吨，电耗下降3kW.h/吨，熟料掺加比下降2%。全年节约金额约3742万元。综合能耗折算节约标煤15284吨，减排二氧化碳10240吨，氮氧化物238吨，二氧化硫252吨。生产控制环节减少人工参与，维持日产5000吨的熟料线24小时运转，用工人数降低1/2。
大宗商品产业供应链 打造数据赋能
齐鲁云商通过构建大宗商品产业供应链综合服务平台，有效推动了线下向线上转型，为企业和用户提供个性化的线上交易、网络货运、云仓智联、供应链金融、数据技术等于一体的多元化、个性化服务，并通过电商交易、网络货运、SaaS输出、模式输出等增值服务实现盈利，成为产品及模式输出的引领者。通过打造标准化的平台技术服务产品，形成了项目管理、产品设计、架构搭建、编程开发、后台测试的完整技术开发体系，取得交易平台、网络货运平台等15项软件著作权，掌握了大宗物资电商平台发展的核心竞争力。平台上线两年多，交易额已达400多亿元，注册车辆6万余辆，在全国已成功运营21个产业园区。
海尔建陶产业生态圈 引领建陶智能制造
“海尔COSMOPLAT大数据平台及三维可视化数字工厂”，由新金亿与海尔COSMO达成战略合作，引入了海尔COSMOPLAT信息化物联网大数据平台及三维可视化数字工厂，搭建互联数字化工厂样板示范线，达到降低能耗、减少人工、提高效率、提高技术装备水平效果。互联数字化工厂样板示范线，积极拓展设备在人工智能化的实用性，最大程度提升设备每个环节智能化的附加值，打破传统工艺，探索科学s标准的智能化、信息化的传输载体配置，从而使设备自身最大程度实现智能化。平台具备全周期、全流程、全生态三大差异化特点，实现了高精度下的高效率。打造的1:1完全实景比例的三维可视化数字工厂，与物理工厂建设同步完成虚拟数字化工厂建设，通过虚拟工厂提前仿真、模拟、VR展示物理工厂运作，实现虚拟工厂对物理工厂的实时展示和监控，通过对工厂硬件设备及厂区环境的解构和展示，深度集成MES和WMS系统，获取实时生产数据和产品信息。按照标准化要求，采用国际先进的高端智能设备和环保节能设备，建成高性能、智能化、制程稳定性强、环保节能型辊道窑炉生产线。新金亿-海尔COSMOPLAT大数据平台及三维可视化数字工厂的应用，使得新金亿的能源利用率提高30%，用工减少47%，产品升级周期缩短10%，生产效率提高18%。
电机大数据 推动电机服务革命
“电机工业大数据产业生态圈试验区”由功力公司牵头，以占地1200亩的功力达智能高效电机和海必达电机大数据项目为核心，建设电机线上线下交易展览中心、产学研互动体验中心等，在电机、水泥、建陶、电力等行业建立行业的电机工业大数据平台，以及共享备件、共享交易、共享维保服务等共享平台，形成电机工业大数据中心，继而在全行业、全领域推广应用，建成“电机工业大数据产业生态圈试验区”。电机工业大数据平台基于领先的设备智能维护技术，是一套完整的电机设备数据服务及一体化解决方案，采用物联网终端采集设备数据，实时监控设备能耗和运行状态，快速准确提供设备故障诊断和故障预测，故障消息推送和分级管理，一键式设备点巡检，以及提供易损件寿命预测、设备维保排程、能耗管理、追溯管理和经济运行分析等增值服务，帮助企业做出科学的设备维护及节能管理决策。目前海必达大数据公司研发的电机工业大数据平台和应用管理平台在智能砖机、水泥、陶瓷、造纸等重点行业企业建设了样板工程，通过试点反馈，可帮助试点企业提高产量10-20%；减少维修费用20%；延长设备寿命2-3倍，减少零配件和设备库存50-60%，降低能耗10%左右。
（齐鲁·齐鲁壹点 路燕 马玉姝通讯员 郝健 周明）
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